1、工件与条料边缘之间的搭边表最小搭边值经验表条料宽度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料条料宽度的确定在排样方式和搭边值确定之后，就可以确定条料的宽度。零件精度要求不高，为了简化模具，采用无测压装置，由表，查得条料与导料板间间隙最小值为。表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上约.条料宽度式子条料宽度尺寸工件在条料宽度方向上的尺寸工件与条料边缘之间的搭边值由公式得导料板之间的距离图.料宽步距图步距的确定步距式子步距工件在送料方向上的尺寸工件与工件之间的搭边值由公式得零件加工工位的确定零件加工分为个工位，如图第工位冲个孔第二工位冲个孔和翻边预冲工艺孔第三工位部分落料第四工位翻边第五工位最后落料，工件从底孔中漏出。图.加工工位图由以上分析可知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的。

2、合材料合理排样，减少废料。下面是冲压需满足的工件的工艺性冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当圆角冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽腰圆形件，圆弧半径应大于料宽的半，及能采用少废料排样，如圆弧半径等于工件宽度半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜太短。.模具材料的选用冷冲模材料的选用要求冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性将工件冲裁周边分成基本线段，求出各段长度及各段中心位置。根据压力中心公式.得.冲压设备的确定冲压设备作为模具工作的动力机构，是。

3、任意选定直角坐标轴，并算出各线段的压力中心至轴和轴的距离。最后根据“合力对轴之矩等于各分力对同轴力矩之和”的力学原理，即可求出压力中心坐标。由于线段的冲裁力与线段的长度成正比，所以可以用各线段的长度代替公式中各线段的冲裁力,故压力中心坐标的计算公式又可表示为.按比例画出零件形状，选定坐标系，如图图.压力中心图该零件上下坐标对称，即，故只需计算即可。从而提高模具寿命。搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大的影响，因此定要合理确定搭边数值。搭边过大，材料利用率低搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。根据生产的统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高以上。搭边值是由经验确定的，查表可得排样时选用的最小搭边值为工件与工件搭边，为。

4、工艺性分析和工艺方案的确定.零件图工件名称锁芯套生产批量大批量材料，厚.图.零件图.零件的工艺性分析此零件的外形两个的和个的孔可通过落料，冲孔加工出来。中间带有凸台的孔可用两种方法冲压种是先拉深，然后从底部冲孔。此种方法在进行拉伸时，圆锥部位的材料部分是从底面流动而来，另部分是从主板上流动而来，而后者若材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而增加材料的消耗。第二种方法是先冲孔再冲压，此则属于翻边工序，翻边时材料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长，使材料变薄，而径向材料长度几乎不变，因而不会引起主板上的材料流动，排样时按正规冲裁设计的搭边值即可，可以节省材料，因此采用第二种方法。冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求，冲裁件的形状应能符。

5、由公式.得冲压力.冲模压力中心的确定冲压力合力的作用点称为压力中心。为了保证压力机和冲模正常平稳地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心重合，对于带模柄的中小型冲模就是要使其压力中心与模柄轴心线重合。否则，冲裁过程中压力机滑块和冲模将会承受偏心载荷，使滑块导轨和冲模导向部分产生不正常磨损，合理间隙得不到保证，刃口迅速变钝，从而降低冲裁件质量和模具寿命。甚至损坏模具。因此，设计冲模时，应正确计算出冲裁时的压力中心，并使压力中心与模柄轴心线重合，若因冲裁件的形状特殊，从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合，也应注意尽量使压力中心的偏离不超出所选压力机模柄孔投影面积的范围。对于形状复杂的冲裁件，可先将组成图形的轮廓划分为若干简单的直线段及圆弧段，分别计算其冲裁力，这些即为分力，由各分力之和算出合力。然后。

6、工艺孔和个冲裁孔，然后预剪，之后是翻边，最后完全落料。原因是翻边时的拉扯力会导致相临工件变形，预剪以减少工件变形。模具的动作需要在不同的工位上完成，所以模具的定位要绝对正确，才能冲制出合格的产品。设计计算.翻边力的计算翻边的计算有.计算翻边前的毛坯孔径.变形程度计算.翻边力的计算。根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。预冲孔大小的确定图.翻边图毛坯的计算如图预冲孔直径这里取孔的直径为翻边后的厚度这里取翻边后直边的平均直径这里取翻边系数绪论.本课题的研究内容和意义本课题研究对锁芯套零件的连续模设计，其中包括冲压工艺排样方案模具结构分析等方面，通过平时的学习和专业老师的精心指导以及查阅大量资料，从而进行的模具设计。首先，要对零件的工艺进行分析，课题的锁芯套零件的方按，采用先。

7、冲压生产的重要组成部分，同时也是冲压工艺方案设计和模具设计的主要依据。冲压设备的选择包括两部分内容，是选择设备的类型二是选用该设备的规格。这两部分内容对于订制冲压工艺和设计模具都很重要。设备类型的选择要依据冲压零件的生产批量零件尺寸的规格，冲压工艺特点和生产效率安全操作等因素来确定。表开式可倾式曲柄压力机的主要技术参数型号.公称压力达到公称压力时滑块距下止点的距离.滑块行程行程次数次分钟最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径立柱间距离模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度倾角根据以上计算结果冲压设备选来进行冲压生产，其主要技术参数如下所示型号公称压力公称压力行程滑块行程行程次数最大模块高度装模高度调节量滑块中心至机身距离工作台板尺寸前后左右孔直径工作台板厚度滑块底面尺寸前后。

8、工中必然要使用高精度加工设备和高技术加工工艺。要进步发展数控机床和加工中心的使用，要发展等高新技术。目前，我国的模具工业与国外发达国家相比，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及度不高，许多先进技术应用还不够广泛，特别是在大型，精密，复杂和长寿命模具技术上存在着明显的差距。.本课题应达到的要求综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计数据计算和图纸所有图纸折合不少于.张绘制，具体内容如下．完成模具装配图张或．零件图主要是非标准件零件图不少于张．冷冲压工艺卡片张．设计说明书份字以上，其中参考文献不少于篇，外文不少于篇．翻译以上外文印刷字符，折合中文字数约字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。工艺性分析和工艺方案的确定.零件。

9、左右工作台板厚度滑块底面尺寸前后左右模柄孔尺寸直径尺寸机身最大可倾斜角度立柱间距离电动机功率外形尺寸长宽高结构设计.凹模凸模设计冲裁件的尺寸精度主要决定于凸凹模刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也是靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证的。因此，准确确定凸凹模刃口尺寸及其公差，是冲裁模设计中的项重要工作。.式中,分别为卸料力推件力和顶件力，为系数,其值见下表沖裁力同时卡在凹模洞口内的落料件数为凹模刃壁垂直部分高度，为料厚，这里采用锥形洞口，因无落料件卡在洞口内，故不计推件力。表材料系数材料种类及厚度钢铝及铝合金紫铜黄铜由表查得，由公式.得.冲压力的计算模具采用弹性卸料装置和弹性顶件装置冲裁，冲床要同时克服卸料装置和顶件装置的弹力和冲裁力及翻边力故冲压力按下式计算.式中冲床应具有的最小冲压力冲裁力和分别为卸料力，顶件力翻边力。

10、技术是模具设计制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。模具发展日新月异，今后其发展趋势大致包括以下方面.发展高效模具对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产效率。.发展简易模具对于小批量生产用模具，为降低成本，缩短模具制造周期，尽量发展薄板冲模，锌合金低熔点合金，环氧树脂等简易模。.发展多功能模具为了提高效率和保证制品的质量，要采用多工位级进模及具有组合功能的双色，多色塑料注射模等。.发展高寿命模具高效率必然需要高寿命，为了达到高寿命，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理，表面强化技术予以开发和创新。.发展高精度模具要实现模具的高精度，在模具的设计与加。

11、图工件名称锁芯套生产批量大批量材料，厚.图.零件图.零件的工艺性分析此零件的外形两个的和个的孔可通过落料，冲孔加工出来。中间带有凸台的孔可用两种方法冲压种是先拉深，然后从底部冲孔。此种方法在进行拉伸时，圆锥部位的材料部分是从底面流动而来，另部分是从主板上流动而来，而后者若材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而增加材料的消耗。第二种方法是先冲孔再冲压，此则属于翻边工序，翻边时材料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长，使材料变薄，而径向材料长度几乎不变，因而不会引起主板上的材料流动，排样时按正规冲裁设计的搭边值即可，可以节省材料，因此采用第二种方法。冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求，冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。下面是。

12、冲孔再预剪之后翻边，最后落料的工艺。其次，是对零件的排样方按的设定，通过计算，选择最优的排样方按。之后，则是对冲压凹凸模的设计计算，合理的冲裁间隙关系着冲裁模的冲裁质量和冲裁模具本身的寿命，也是模具设计中较为重要的个环节。最后是模架和压力机的选用。模具是机械工程及其自动化专业的个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之，能有效保证产品致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。连续模在模具中技术含量高，制造装配难度大，因此本课题研究连续模的冲压工艺排样方案模具结构分析等方面，同时要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，对学生也是次很好的锻炼机会。.国内外的发展概况随着电子信息等高新技术的不断发展，模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展。模具。

参考资料：

[1]（图纸+论文）锁盖压铸模具设计（全套完整）（第2358275页，发表于2022-06-25）

[2]（图纸+论文）锁壳冷冲压模具的设计（全套完整）（第2358274页，发表于2022-06-25）

[3]（图纸+论文）销盘式高温高速摩擦磨损试验机的设计（全套完整）（第2358273页，发表于2022-06-25）

[4]（图纸+论文）销盘式摩擦磨损试验机设计（全套完整）（第2358272页，发表于2022-06-25）

[5]（图纸+论文）铣气门摇臂轴支座Φ18孔两端面的铣床夹具设计（全套完整）（第2358271页，发表于2022-06-25）

[6]（图纸+论文）铣床等臂杠杆加工工艺和铣φ40的上端面夹具设计（全套完整）（第2358270页，发表于2022-06-25）

[7]（图纸+论文）铣床等臂杠杆加工工艺和钻φ25孔夹具设计（全套完整）（第2358269页，发表于2022-06-25）

[8]（图纸+论文）铣床杠杆加工工艺和钻φ25孔夹具设计（全套完整）（第2358268页，发表于2022-06-25）

[9]（图纸+论文）铣床等臂杠杆加工工艺和钻φ10H7孔夹具设计（全套完整）（第2358267页，发表于2022-06-25）

[10]（图纸+论文）铣床等臂杠杆工艺及钻Φ8孔夹具设计（全套完整）（第2358264页，发表于2022-06-25）

[11]（图纸+论文）铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计（全套完整）（第2358263页，发表于2022-06-25）

[12]（图纸+论文）铣床的数控XY工作台设计（全套完整）（第2358262页，发表于2022-06-25）

[13]（图纸+论文）铣床液压进给机构的设计（全套完整）（第2358261页，发表于2022-06-25）

[14]（图纸+论文）铣床杠杆工艺和粗精铣宽度为Ф40mm和宽度为30mm的平台夹具设计（全套完整）（第2358260页，发表于2022-06-25）

[15]（图纸+论文）CA6140车床831005拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计（全套完整）（第2358259页，发表于2022-06-25）

[16]（图纸+论文）铣削SX01零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程（全套完整）（第2358258页，发表于2022-06-25）

[17]（图纸+论文）钻杆漏磁检测机械部分设计（全套完整）（第2358257页，发表于2022-06-25）

[18]（图纸+论文）钻机履带底盘底架设计（全套完整）（第2358255页，发表于2022-06-25）

[19]（图纸+论文）钻攻零件侧孔机床的攻丝左主轴箱设计（全套完整）（第2358254页，发表于2022-06-25）

[20]（图纸+论文）钻攻零件侧孔机床左右攻丝靠模的设计（全套完整）（第2358253页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！