1、该装置是把块阳极板个个的放到前翻板机上。.阳极板自动生产线阳极板前翻片机械手。该装置是把阳极板由竖直状态转变成水平状态，方便校平。.阳极板自动生产线步进输送机及对中装置。该装置是把阳极板对中并进行大面校平。.阳极板自动生产线阳极板铣耳机。该装置是把阳极板挂耳支承面进行铣削。.阳极板自动生产线阳极板后翻片机械手。该装置是把已经加工好的阳极板再由水平状态翻转成竖直状态，方便起吊。.阳极板自动生产线阳极板出料装置。该装置是把个个的加工好的阳极板再组成以个为组。.阳极板自动生产线阳极板出料举升机械手。该装置是把组加工好的阳极板举升起来，准备吊走。.种板在常规的电铜生产中，用于生产始极片的阴极板称或母板。国内外电解铜工厂所使用的种板材质各有不同，总起来看经历了从铜种板向不锈钢种板钛种板发展的趋势，云铜所用的是钛种板。始极片阴极板的生产。如下图所示是阴极板的形状，它由部分组成导电棒铜吊耳阳极,自动生产线,阳极板。

2、们之间的不同是铣耳送料方式的改进，贵溪的送料方式为链式输送，阳极板到位后由举升杆抬起，而铜陵生产线则改为小车输送，小车由油缸提供动力，这样做使得生产线的设计结构简洁故障率有所降低。但两条生产线都存在夹持板不紧，产生掉板和传送链上的卡板现象，且由于生产线呈半封闭的槽形状，工人排除故障及检修很困难，生产效率上不去。此外，整机庞大，结构复杂，造价高，易损配件多，安装调整困难，尤其是卧式整形部分动作繁多，占地面积大，地坑深，且整条生产线的控制复杂。进口生产线的工艺流程.云铜阳极板自动生产线云铜阳极板自动生产线，该生产线参照总结了些进口生产线的设计方案后，紧紧围绕整块阳极板的压平校耳以及挂耳的铣削，经过数十次的项目方案论证，查阅了大量的国内外有关的文献资料，最后对进口生产线作了重大的改进，研究出了智能化电液控制铜电解阳极自动生产线。该自动生产线大大提高了阳极板的制作水平，保证了成品质量，提高了生产效率，并极大。

3、是建成条智能化的阳极板整形铣耳的自动生产线。在设计的过程中，虽参照了些进口生产线的设计方案，但作了重大的改进。作者参与了项目的调研资料收集工作，参与了数十次的项目方案论证确定总体方案的过程，并最终参与了受板机组的设计工作。阳极铜局部长粒子,影响阴极铜的质量。由于阳极溶解并不是均匀的,般在上部尤其是液面部分溶解速度相对较快,因此在电解过程中常常会使阳极上部过早熔断造成掉极故能使上部略厚,将有利于避免掉极现象的发生。目前,国内外些设施先进的铜电解工厂,都没有现代化的阳极加工处理机组,可以对浇铸好的阳极进行压平,矫正,平整飞边毛刺等作业,以满足高质量,高纯度阴极铜的需要,同时也有利于提高电流效率和劳动生产率。.阳极板自动生产线入料输送装置。该装置是把已经浇注好的阳极板以块为组输送过来。.阳极板自动生产线举升装置。该装置是把输送过来的阳极板举升起来，送到分片装置。.阳极板自动生产线阳极板移载机械手及分片装置。

4、生产线在本设计之前，我国已经引进了两条日本产的大型铜电解阳极生产线，它们分别是江西贵溪冶炼厂八十年代引进的生产线和安徽铜陵冶炼厂九十年代引进的生产线，他们都是日本住友株式会社制造生产的。不同年代的两条生产线，原理致，只是些结构上有所变化，总体改动并不大。阳极扳加工主要是校平阳极大平面铣削校正阳极导电挂耳，两条生产线均有分板排序工序。它由搬入输送机移载台车整形机校平校正校耳步进式输送机调整输送机重号圆盘移载机铣耳机号圆盘移载机中间贮备输送机倾斜式输送机转换装置排板输送机以及液压泵站电控装置组成，其工艺流程大致如图所示。贵溪铜陵生产线均是由叉车将十块阳极板送入生产线上，生产线平面布置大致呈字型，立面布置为双层，全长为米，宽米，高米，生产能力为块秒，加工的阳极板为对称大阳极板,重。铜陵引进的生产线相对贵溪的生产线来说前进了步，送料加了夹持机械手和称重传感器。而贵溪生产线的送料为棘爪分片链式传动的办法，但它。

5、技术呈现出相应的发展趋势，如为适应冶金机械大型化连续化高速化高压化和自动化的发展要求，各类液压元件的可靠性将进步提高，新的数字元件和控制算法将会被使用，控制系统的精度和响应速度将会得到提高。软件的发展使液压系统的功能不断增加，如有集成式传感器和两路通讯接口的液压元件能实现与所有其他液压元件及主计算机的通讯，可提高控制效率和故障诊断成功率液压可在计算机上演示超出六面体的滑阀块的立体图，自动检查内部管道是否相交，管道件来说明能实现监测不同参数是输出的动态特性，检查各种控制策略的效果，以便选择合理的系统参数虚拟测试技术可借助流体力学及有限元法等理论，来预测发门阀腔流道的额流体力学特性，优化元件设计网络为核心的新技术革命将促进流体动力行业多方面的发展。第二章阳极板生产线的分析介绍智能化电液控制铜电解阳极自动生产线，是云南省省院省校科技合作项目，由昆明理工大学浙江大学云南铜业股份有限公司共同完成。它的最终目标。

6、,板机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次毕业设计是关于云南铜业自动生产线阳极板的后翻板机械手。我设计的这部分主要作用是把水平的阳极板竖立成垂直状态，便于阳极板的运输，在移载的过程中机构主要完成三个动作倾斜方向的向上运动和竖直方向上运动和水平方向上的运动。通过对原有设备的研究与借鉴，研究符合于我们自己的生产线。在实现竖直方向上运动的时候，采用了增加两个导向杆的形式，以便移动平稳。控制转臂启停以及行程是完全靠几个行程开关控制油路中的换向阀换位实现的。此次设计集合了光机电液技术。并且本生产线已投产，运转正常，还有些待于我们改进。本次设计重点放在了液压设计部分。主要包括执行元件速度负载功率分析液压系统原理图设计液压元件的选择和计算集成块的设计计算等等。关键字翻片机生产线阳极板液压系统铜在我们日常生活中应用很广的金属元素，它导电性强所以很广泛的应用于电线方面，还有些机器的外客也经常会用到。目前世界的铜的需求。

7、地减轻了工人的劳动强度。智能化电液控制铜电解阳极自动生产线采用立式压机，设计方案的布局为直线型立式布置，生产线全长多米，宽米，高米，生产能力为块秒。是智能化自动生产线的示意图。该生产线主要由以下几大部分组成受板移载小车及对中装置它由受板移载小车升降油缸水平移动油缸和对中油缸等组成，工作时，受板移载小车是升起的，当行车将阳极板吊至移载小车后，由对中油缸进行对中，然后移载小车由水平油缸推至输送链处，受板移载小车再下降，退回原工作位。入口输送装置它由链式输送机分片装置移载机械手及翻片机组成，链式输送机上可放三垛阳极板，由液压马达带动输送链转动，将阳极板由入口处送到分片处，当阳液压技术的发展前景随着科学技术的不断发展与液压技术不断成成熟，液压技术的发展非常迅速，其发展趋势有以下几个方面减少能耗，充分利用能量，要做到这点，必须解决下面几个问题。泄漏控制，主要有两个方面既要防止液体泄露到外部造成环境污染，又要防。

8、平有限，文章中难免存在着有些不足之处，请老师指教。第章铜电解.铜电解精练概述铜的火法精练般能产出含铜的粗铜产品，但仍然不能满足电气工业对铜的性质的要求，其他工业也需要使用精铜。因此，现在几乎所有的粗铜都经过电解精练，以除去火法精练难于除去的杂质。铜的电解精练是将火法精练的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄片作为阴极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶液进入溶液，而贵金属和些金属如硒碲不溶，成为阴极泥沉于电解槽底。溶液中的铜在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属铜不能在阴极上析出，留于电解液中，待电解液定期净化时除去。这样，阴极上析出的金属铜纯度很高，称为阴极铜或电解铜，简称电铜。含有贵金属硒和碲等稀有金属的阳极泥，作为铜电解的种副产品别行处理，以便从中回收金.银硒碲等元素。在电解液中逐渐积累的贱金属杂质，当其达到定的浓度后，会妨碍电解过程的。

9、外部环境对系统的侵害。今后将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型密封和无泄漏管接头电机泵组合装置。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之。电子技术同液压技术相结合，形成液压元件的数字化，直接用计算机输出的脉冲和频率来控制电液系统的压力和流量，这是液压技术发展的个主要方向。高压的工况下，气蚀摩擦磨损高强度材料阀门的间隙泄漏缸的密封和新型管件等方面的研究。改善液压系统控制性能，采用电子直接控制，实现智能化和自动化，实现复合动作机能。降低噪声和震动，尤其是降低泵噪声。提高故障诊断水平。实现产品的多样化，提高其性能，尤其是环保产品的开发，如纯水基液压元件。现代控制理论在液压系统中的应用，如新的控制算法控制器的采用。另外，液压技术在主机上的应用将会越来越受重视，在些主机上，如工程机械机床冶金机械自动生产线的设备等，液压传动及控制技术应用较多，随着主机设备的发展，液压。

10、铜冶炼厂由于受工业水平和经济实力的限制，所采用的加工制作设备极其原始和落后，阳极板的校平还采用人力操作方式，劳动强度大，且不能满足生产的要求。因此本次设计是以上面所要达到的和出现的问题为目的的。由于设计题目的复杂性，任何个学生都不可能独立完成，而是各有分工。本人主要所针对阳极板自动生产线后翻板的设计。本说明书共分为章。第章为铜电解概述，主要介绍铜生产现状铜电解生产方法，液压传动与控制技术等。第二章为阳极板自动生产线介绍，主要包括国内其他生产线的介绍云南铜业有限公司自动生产线介绍，两条线之间的异同点。第三章为机械设计部分，主要介绍分析调研运动方案分析机构运动分析机构动力分析结构设计绘制总装配图画部分零件图等。第四章为液压控制部分，主要介绍执行元件速度负载功率分析液压执行元件的运动方式和工作范围液压系统原理图设计液压元件的选择计算效率与热平衡计算集成块设计。最后还有结论总结与体会谢词参考文献。由于本人水。

11、正常进行。例如，增加电解液的电阻和密度，使阳极泥沉降速度减慢，甚至在阴极上与铜起共同放电，影响阴极铜的质量，因此必须定期定量地抽出净化，并相应地向电解液中补充新水和硫酸。抽出的电解液在净化过程中，常将其中的铜.镍等有价元素以硫酸盐的形态产出，硫酸则返回电解系统重复使用。在铜电解车间，通常设有几百个甚至上千电解槽，每个直流电源串联其中的若干个电解槽成为个系统。所有的电解槽中的电解液必须不断循环，使电解槽内的电解液成分均匀。在电解液循环系统中，通常设有加热装置，以将电解液加热至定的温度。电解工序有两种方法，电解精练法简称电解法和电解容积法简称电积法。电解精练是以粗金属为阳极，以精金属为阴极，在该金属的盐溶液电解液中进行的。在直流点的作用下，阳极金属不断溶解，以离子形式向阴极迁移聚集，产生纯净的金属。电解精练常常是火法冶金过程的最后精练工序。电解沉积法常常是湿法冶金过程的最后精练工序。就电解工序本身而言，。

12、是供不应求，价格也断的上涨，我国正处在快速的发展之中，铜的需求量非常之大，国内的铜都不满足所需，很多都要从国外购买。还有就是铜的生产却又跟不上实际的需要，这主要是铜电解生产的水平相对还比较落后，废品率比较高，还没有实现全自动化生产所造成的。我国的铜电解也取得的不少优秀成果，有相当大的空间可以进行提升。但是还有很多不足之处，有待于我们去改进和提高。金属铜，元素符号，原子量.，比重.,熔点。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色,表面形成氧化铜膜后,外观呈紫铜色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性可塑性延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌锡铅锰钴镍铝铁等金属形成合金.铜电解加工是铜冶炼厂最重要的工艺过程之。在铜电解过程中，为确保电解铜的质量，必须对阳极板进行加工。阳极板的加工主要是对阳极板进行校平挂耳的矫正和挂耳支承面的铣削加工。过去我国。

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