（图纸+论文）凸轮型面专用铣刀设计（全套完整）

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《（图纸+论文）凸轮型面专用铣刀设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....也可加工不同凸轮型面所组合而成的更复杂的曲面，加工的范围比较宽广，但是在加工精度与加工的速度都次于垂直铣削法。铣削凸轮型面的注意事项首先不管采取哪种铣削形式都不应该顺铣，顺铣会严重的破坏铣刀的刃倾角等表面形状。为保证铣削的顺利进行，应尽量的降低铣削的吃刀量，并且控制好速度。因凸轮型面铣刀采用了多齿的加工方法，所以对进刀与退刀尽量避开加工面，不破坏加工面。当刀具磨损的情况下，应以刀片组为单位进行铣刀的更换与刃磨。凸轮型面专用铣刀片设计使用机床参数的确定为使刀片的各方面满足要求必须先确定专用机床的相关参数。本次设计为凸轮型面专用铣刀，其在工序上是粗铣及半精加工，故本次采用数控专用铣床。查阅相关资料得知，加工该类型的凸轮型面的专用机床主轴转速为，电机的功率为，且主轴的速度恒定不变......”。

2、“.....并带有宽的端面键槽来与盘型铣刀传递扭矩。凸轮轮廓专用铣床工具,对权力和性能可以更好地适用于各种工件的切割。专用铣床铣有其独特的优势,首先是稳定的处理,更可靠和控制,误差很小,第二个是在加工精度稳定性和加工精度高,最后,还有大幅增加加工的速度。工专用凸轮轴铣床加工凸轮轴的车铣技术是现代兴起的铣削方式来加工凸轮型面，该方式在结合靠模加工方式的基础上，采用多刀共同切削的方式来加工的方式，可以说这是凸轮型面加工的大进步。车铣技术相当于数控加工中心与车床的有机结合，加工的速度快，加工的精度高。车铣技术正在逐步的代替靠模车床的加工手段。在车铣工艺中又分为垂直铣削法与倾斜铣削法。.垂直铣削法垂直铣削法即毛坯与铣刀的轴线都与工作台面相垂直的加工方法。该类方法广泛应用于加工的型面只有条工作曲线，或者型面不太复杂的凸轮型面。首先......”。

3、“.....便于调整好工件与刀具相对位置。然后，测量出专用铣床的主轴线与水平工作台的垂直角度，不同精度要求的凸轮型面当然对该垂直度的要求也不尽相同。再之后选择好立式铣刀的型号安装直径等。最后调整好机床刀具与凸轮的相对位置进行铣削。调整铣削工件与刀具相对位置时要控制好两轴线的相对位置。如图.所示，本次采用轴心相对的切削工件的中心与机床主轴在条直线上。图.凸轮与刀具对心安装图.倾斜铣削法与垂直铣削法不同的是该铣削的主轴与水平方向的工作台呈定的角度，该角度视加工的凸轮型面的大小与型面的升高率等因素有关。因凸轮型面并非与我们常理意义上的均匀变化，故在加工中对凸轮型面的加工皆采用较小的径向向进给量，来保护凸轮型面的的基圆部分与凸轮曲线部分的衔接，尽量的不破坏凸轮型面......”。

4、“.....即升高量，升高率，导程。升高量升高量即凸轮型面最高点与最低点的半径之差，在实际工作中升高量控制了凸轮推动顶杆的最大高度与降落到最低点的距离。在阿基米德凸轮中表示为基圆与凸轮最大半径的差值，如图.升高量图所示，凸轮在工作曲线之间的半径变化即为升高量。图.凸轮升高量图基圆半径为，最大凸轮半径为。根据公式有升高率凸轮的凸轮型面这里不是基圆旋转时的变化旋转定单位的角度时，相应推动的顶杆上升或者下降的距离即为凸轮型面的升高率。升高率体现了凸轮型面变化的缓急程度，该数字越大则凸轮型面的变化越快，则推动顶杆上升或下降的速率越快。升高率当圆周按计算时，则升高率公式为，为曲线在圆周的工作角度。由图.可知。根据阿基米德凸轮的计算方式则有以下公式导程的计算我们都知道阿基米德螺旋线......”。

5、“.....故此种导程类似于螺纹的导和，即旋转周这里指旋转完整个凸轮的型面，除去基圆的部分的升高量为导程。当凸轮按等分时，则导程，由图.知，机械设计,论文,凸轮,专用,铣刀,设计,开题,中期图纸,仿真,全套凸轮型面专用铣刀设计目录设计总说明绪论课题研究背景与意义凸轮型面加工工艺的研究与发展本课题的研究目的发动机凸轮型面加工工艺凸轮轴加工工艺凸轮型面的分析凸轮型面特点等速圆盘凸轮的计算升高量升高率导程的计算等速圆盘凸轮铣削方法靠模车床加工刀架移动式靠模加工刀架固定式靠模加工专用凸轮轴铣床加工.垂直铣削法......”。

6、“.....楔块在前刀面夹紧.楔块在后刀面夹紧.螺钉夹紧刀片.其他方式的夹紧与固定中间刀片的装夹与固定倒角刀片的装夹与固定刀具运动设计总结鸣谢参考文献设计总说明凸轮轴是发动机控制汽门及燃油的重要元件，凸轮轴通过定速度的旋转来使凸轮推动顶杆做上下往复的运动，进而使顶杆推动汽门的开启与闭合来完成发动机的循环转动。凸轮轴最重要部分就是凸轮，凸轮型面是类比较复杂的曲面，在设计加工中可以采用数控加工中心来加工，但是因成本较高且生产的效率不高等缺点，故采用了专用的机床与刀具进行更快速与满足条件要求的加工。本文在结合生产实习的基础上，分析了凸轮轴加工工艺特点，详细介绍了东风发动机凸轮轴的凸轮型面专用铣刀的设计方法。目前国内对凸轮型面加工仍依赖进口的刀具，国内的相关刀具种类较少，且对于复杂曲面的加工精度不高的现状。凸轮型面有多种......”。

7、“.....该类凸轮严格控制了凸轮的转速转角与凸轮升角的关系。对等速圆盘凸轮的曲线特征予以计算说明，并找出该类凸轮型面的设计准则，以此为基础参考相关资料来设计该凸轮型面的加工方法。本文的重点是刀具的设计，在对加工方式的分析切削参数实际切削条件的控制等基础上提出了刀具的合理布置，中间刀片的设计，倒角刀片的设计方案。在获得较理想的切削要求的条件下优化刀片的角度与形状。针对盘型铣刀的特点来合理的安排刀具的装夹，在详细对比分析不同的固定刀片的方式上采用了双头螺钉固定中间刀片，采用了十字槽沉头螺钉来固定倒角刀片。最后对刀具与凸轮型面的相对运动作分析，希望能对刀具实际的刀具工作与分析能起到定的作用。关键字凸轮型面，等速圆盘凸轮，铣刀......”。

8、“.....对东风公司生产的发动机中的凸轮轴的凸轮型面加工设计。目前在国内还没有专门的从事凸轮型面刀具制作的厂家，对于比较重要的凸型型面部件仍然是采取了订单订购的形式从国外买进，增加了巨大的成本。当前，凸轮型面的研究方法依然处于比较落后的状态，发动机的油耗以及运动平稳性等指标与凸轮轴关系密切。研究与生产更加优质的凸轮型面对我们来说越来越重要。凸轮型面加工工艺的研究与发展凸轮轴的凸轮型面的加工工艺直采用的是粗加工半精加工精加工和光整加工的工序，而每个工序依据精度加工方式不同而要求不同。本次设计的凸轮型面铣刀是用来进行粗加工与半精加工，该工序为后序的各个工序的加工与定位提供了方便。在最传统的工艺生产中采用靠模加工。所谓的靠模加工是依据仿形加工的原理，将凸轮型面的的刀片与凸轮对应起来，在机床上......”。

9、“.....该类方法具有极大的局限性，且刀具的加工成形与机床的应用性能都较窄。相比之下，后来的凸轮型面专用铣床与之相对应的车铣技术应用而生。虽然该方法仍然延续了靠模加工的些特点，但是在此基础上对加工的范围加工精度等综合性能有了更好的提高。针对车铣技术仍然有轴向车铣技术与正交车铣技术来满足不同要求的凸轮型面的曲线要求，以及精度方面的要求等。本课题的研究目的本文旨在对东风发动机的凸轮型面的半精加工加以研究分析，依据该凸轮型面的特点并结合当前生产加工凸轮型面专用铣刀的设计方法，进行专用的宽度的凸轮型面的铣刀设计。希望通过本次的设计与改进能够有效的改善凸轮型面的性能要求，找出该方法的加工缺陷并进行相应的改进，加快凸轮型面更快更好的生产，为企业谋求更大的利益。发动机凸轮型面加工工艺凸轮轴加工工艺如下图凸轮轴所示所示......”。