1、“.....液压传动是最好的选择，它既能保证平稳快速的完成所要求的运动，并且动作迅速有力运动精确易控制。特别是连续要完成多个动作的情况下，由于惯性小，液压传动能做到运动衔接到位。二〇二年十月三十日星期五为了保证磨削精度和提高工效，液压系统要满足以下要求运动的平稳性传动应平稳低速无冲击制动与起步平稳及较高的换向精度为防止惯性引起的冲击影响机床磨削精度和表面光洁度，工作台的制动和启动应平稳。端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内外磨床应能调整，般为微动抖动功能内外磨床在磨削较短的工件时，为提高表面光洁度，磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约次以上的短距离往复运动较低系统温升为尽量减少的机床床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。般不超过摄氏度，个别高精度磨床在摄氏度以下。精度再高则需保持恒温在磨床液压系统由动力部分，控制部分，执行部分和辅助部分四部分组成。其中除采用般液压元件外......”。

2、“.....根据系统的共性，将实现工作台往复运动的开停，换向，调速，进给方式的选择和进给量的调节等控制阀集中在个箱体中，构成所谓的液压操纵箱。在磨床液压系统中存在的缺陷，如振动，噪声，爬行，液压冲击，动作错乱，换向精度低，启动时有突然冲程，换向时冲击量大，换向是有死点以及换向起步迟缓等。严重影响机床磨削性能。这些故障除使用调整不当外，不少是由于原系统结构设计不够合理和制造质量差造成的。液压系统的工作性能在很大程度上决定整个机床的质量，因此液压操纵箱被认为是磨床的心脏。二〇二年十月三十日星期五第章平面磨床液压系统的设计步骤及要求平面磨床可分为四类卧轴矩台式，立轴圆台式，立轴矩台式和卧轴圆台式。它们的加工方式如图中，所示。图中，主运动为砂轮的旋转运动砂，矩台的直线往复运动或圆台的回转运动纵是进给运动。当用轮缘磨削时，砂轮宽度小于工件宽度，个卧轴磨床还应该有轴向进给运动横......”。

3、“.....为和毫米的宽度约宽高比通过修改过程，可以成功地制备硅工件上施加载荷与和万，分二〇二年十月三十日星期五别。此外，被证明与不同宽度的凹槽图案与硅片上制造过程中的灵活性。完成所需的模式和宽度可以由刀具路径编程和控制应用的正常负荷，分别在机械加工中的过程。二〇二年十月三十日星期五平面磨床液压系统设计摘要本论文主要磨床液压系统进行设计。液压传递具有传动平稳惯性小动作灵敏容易实现无级调速承载能力大易于实现过载保护液压元件能够自动润滑容易实现复杂的动作等优点。液压传动已广泛应用于机床上。液压系统已成为机床设备中最关键的部分之。本文研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统......”。

4、“.....易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。便于实现自动化液压系统中，液体的压力流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。二〇二年十月三十日星期五便于实现三化液压元件易于实现系列比标准化和通用化也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率提高产品质量降低成本。当然什么事物有其优点必有其缺点液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难......”。

5、“.....实现定比传动困难液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。油液受温度的影响由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后，容易引起爬行振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性。发生故障不易检查和排除。平面磨床的工作特点本磨床以砂轮周边或侧面磨削工件的平面，工件可以固定在工作台的上面或吸牢在电吸盘上，其材质可以是钢铸铁或有色金属。机床工作台的纵向运动和磨头的横向运动都是用液压传动，无极调速。磨头的横向运动亦可用手动操作。磨头在垂直方向除手动进给外，还配有机动快速升降机构......”。

6、“.....提高工作效率。磨头的垂直和横向导轨都黏贴在聚四氟乙烯软带，耐磨性好，能耗低，灵敏度搞。机床运动平稳，精度好，性能可靠，噪音低，特别适合于机械的金属工件平面的磨削加工。液压传动在磨床中的应用由于液压传动具有很多机械传动无法比拟的优势，所以液压传动在各种，二〇二年十月三十日星期五第章绪论液压传动的特点液压技术自世纪末英国制成世界上第台水压机算起，已有年的历史了，但其真正的发展只是在第二次世界大战后余年的时间内，战后液压技术迅速向民用工业，在机床，工程机械，农业机械，汽车等行业中逐步推广。本世纪年代以来，随着原子能，空间技术，计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并已渗透到各个工业领域中。液压传动与般机械传动比较有明显优点传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置......”。

7、“.....使传动十分平稳，便于实现频繁的换向因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。质量轻体积小液压传动与机械电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小动作灵敏这对液压仿形液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了。承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机隧道掘进机万吨轮船操舵机和万吨水压机等。容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达，很容易获得极低的速度行了调查。是更好地了解在岗的形成过程和发展过程，其中岗的形成过程中，可以在毫米范围内的沟槽图案宽度过程防止。作为种手段，以消除在岗形成问题的各种实验条件进行了调查，结果进行了分析。特别是......”。

8、“.....这就是俗称的防粘连涂层在的应二〇二年十月三十日星期五用使用，被利用作为个次要的光阻层，以防止形成小丘的过程。实验细节使用定制的设备进行微加工实验。机械加工刀具被用来作为个半径为毫米的金刚石针尖。通过正常负荷对工具进行加工工件表面，随后由划线运动，以消除被涂工件上的光阻层。该工具被安装在个灵活的不锈钢悬臂年底，使应用在加工过程中的正常负荷不敏感表面波纹度以及工件的水平错位。个基于的系统使用组三个精密直线执行器控制工具的议案。由刀具路径在语言编程，刀具路径可以改变容易。为了监测状态，机械加工，切削或摩擦力，在加工过程中使用武力传感器测量。在洁净室环境中，在和相对湿度在的范围内进行加工。经过机械加工，化学蚀刻，通过适当的腐蚀剂删除未受保护的地区，那里的抵抗已被删除。摩尔溶液和的缓冲高频二氧化硅和硅的腐蚀剂，分别被用作。硅片被用来作为工件样品。标本乙醇和丙酮清洗，由治疗蒸馏水......”。

9、“.....将厚度为纳米的二氧化硅干式氧化生长的沉积作为抵抗层。实验结果硅微加工的结果为了验证在毫米范围内，纳米厚的二氧化硅薄膜干式氧化沉积形成小丘图案大小过程，作为唯的抵抗在最初的实验组的层使用。也被用来作为在机械加工过程中的应用负载，不到分钟的正常负荷。图所示的前化学蚀刻加工表面的原子力显微镜图像。在图像显示每个轨道加工根据不同的应用负载。它是明确的，已渗透超出其厚度的二氧化硅抵制层。图显示同地区，在图的图像。图在摩尔溶液蚀刻后，在间。这是有趣的蚀刻最初槽的加工区域后反形成突起的小丘模式。山丘顶部的宽度相似，加工沟槽的宽度。山丘的高度在纳米范围内的蚀刻小号和增加纳米蚀刻后小号。然而，对于蚀刻倍的时间超过分钟，它被发现，小丘的高度下降。这可能是由于长时间蚀刻所造成的下切现象。如图。图是由于机械加工区了利用作为次要抵制层的的修改过程制备硅格局。图所示硅工件表面涂上后......”。