1、“.....分析了国内外冲压回弹技术的研究现状，确立了课题的研究内容和目标，阐述了论文的结构安排。 第章分析回弹的理论基础回弹的表现形式影响回弹的主要因素，建立试验研究的理论基础，并简要分析了板料成形过程中回弹的评价标准。 第章熟悉的回弹模拟流程建立试验使用的材料模具模型。 第章用对形件冲压回弹进行有限元分析，在不同条件下进行形件回弹试验。 并结合各试验数据，得到较优的组合方案。 二〇〇年九月二十七日星期形件冲压回弹理论分析塑性弯曲和任何种塑性变形样，在外力下毛坯产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。 当外力去除后，弹性变形会完全消失，而塑性变形保留下来。 因此工件的弯曲角及内弯半径与冲模工作部分的角度及圆角半径不完全致，这种现象称为回弹或称弹复回跳......”。

2、“.....本文主要就以下个方面进行讨论材料的力学性能摩擦。 板厚压边力压边力的改变就是改变板的进模阻力。 随着压边力的增大，刚开始使弹性变形的比例增大，回弹角增大然后塑性变形的比例增大，回弹角减小。 凹凸模圆角拉延筋拉延筋对成形效果有很大影响，增加材料进入凹模的阻力，对零件弹性和塑性变形的比例有影响。 二〇〇年九月二十七日星期形件有限元建模方法本课题选用非线性有限元理论和板金成形非线性有限元分析软件对形件的加工方法冲压成形过程进行动态模拟。 通过在不同条件下的回弹模拟，可以观察板料在冲压成形过程中的变形状态应变分布壁厚变化和冲压后的回弹。 分析这些条件对回弹的影响，综合各种，得到冲压所需模型，通过有限元分析得到成形极限图，记录厚度应变角度变化，为回弹分析做准备。 分析测量的数据，得到的结果冲压成形回弹与材料的屈服点和弹性模量之比成正比。 摩擦系数越大，回弹越小。 板料越厚，回弹越小......”。

3、“..... 凹凸模圆角越小，回弹越小。 拉延筋半径越大，回弹角越小。 但实际生产中还要考虑到各因素对成形效果应变等的影响。 二〇〇年九月二十七日星期致谢二〇〇年九月二十七日星期参考文献康俊远冲压成型技术北京北京理工大学出版社，二〇〇年九月二十七日星期毕业设计说明书论文中文摘要近年来由于高强度薄钢板和铝合金板材的大量使用，冲压成形过程中回弹问题更为突出，成为汽车和飞机等工业领域关注的热点问题。 本课题首先通过对形件冲压成形的回弹机理进行分析研究，然后，运用建模和进行回弹仿真限元建模，通过有限元模拟分析了各因素对变薄率变厚率回弹角压变和成形效果的影响。 探讨了不同板料摩擦系数板厚压边力等参数对形件回弹的影响，得出较优的组合方案，为实际加工提供理论帮助。 关键词冲压,形件,回弹,有限元分析二〇〇年九月二十七日星期毕业设计说明书论文外文摘要,化的方案......”。

4、“..... 形件冲压回弹技术研究现状形件的弯曲过程如图所示。 当凸模下降并与凸模上的板料接触时，板料即开始产生弯曲变形。 图所示的弯曲开始阶段，凸凹模圆角共同向板料施加力的作用。 随着凸模的继续下行，板料中心部分便与凸模工作端面脱离而呈现图所示的弓形，而两侧外端部分在与凸模侧面接触后出现反弯曲。 这属于弯曲的中间阶图形件弯曲过程板料成形中的回弹现象是成形过程中的常见缺陷，对零件的尺寸精度和生产效率造成极大的影响。 为提高冲压件的产品质量，缩短新产品开发周期，必须对回弹进行准确的预测和有效的控制。 工程中通常基于经验和反复试验来减小或消除回弹的影响，这样既花费大量时间，又耗费大量财力。 上世纪年代，有限元仿真技术开始广泛应用于板料成形的回弹模拟中，基于有限元模拟技术，实现板料成形过程的工艺仿真，对回弹现象进行定量的数值计算......”。

5、“..... 这样不仅节约了大量的人力物力，而且缩短了二〇〇年九月二十七日星期设计生产时间。 这项技术在等商品化板料分析软件中得到了广泛应用，取得了良好的效果。 近年来，遗传算法也多被运用到板料冲压成形的回弹模拟中。 主要研究目标及内容本课题以形件的板料弯曲作为研究对象，结合数值模拟技术对该类零件的成形回弹规律展开研究。 研究手段如下分析研究影响形件冲压回弹机理，确定影响冲压成形的主要因素材料性能压边力板料厚度摩擦系数等。 分析研究形件冲压回弹的有限元数值模拟基本理论及软件的数值模拟过程，确定研究形件冲压回弹的具体仿真试验方案。 选择板料及模具的参数，使用建立模型，建立冲压模具压边圈板料的有限元模型，选定合适的试验参数。 采用不同的材料压边力板料厚度等参数进行回弹模拟，分析研究它们对回弹的影响，得出较优的组合方案。 对研究成果进步分析，总结整个研究......”。

6、“.....对于零件的弯曲，必须要考虑到回弹的问题。 回弹是弯曲成形中个普遍的现象，回弹的存在将降低零件的几何精度影响后续的装配增加试修模以及成形后校形的工作量，延长了产品开发的周期，因此，对回弹的研究有着重要的意义。 在弯曲成形中般只涉及较为简单的几何形状和边界条件，人们对回弹的研究往往首先从弯曲入手。 本课题针对冲压的回弹现象，以简单的形件为研究对象......”。

7、“.....找出这些因素对形件冲压成形回弹的影响。 通过调整各种参数比较得到优弹模拟数据材料最大变薄率最大变厚率回弹角最大应变最小应变二〇〇年九月二十七日星期材料百分比最大变薄率最大变厚率图不同材料下的最大变薄率变厚率图不同材料下的回弹角图不同材料下的应变变化二〇〇年九月二十七日星期图不同材料下的极限应力图不同材料下的回弹角结果分析如下由图可知材料的变化对板料厚薄率变化和应变的影响是相对应的。 与材料的密度有很大关系，密度越小，变薄变厚应变越大。 铝的密度最小，所以铝的变薄变厚应变最大。 由图可知，材料的回弹角与材料屈服点与弹性模量之比成正比例关系。 越大，则材料越难变形，材料越难进入塑性变形区，当冲压结束后，材料主要是弹性变形，所以回弹会比较大。 二〇〇年九月二十七日星期由上述分析可知，材料的变化对回弹角的影响比较大......”。

8、“.....所以回弹角比较小。 因为铝材的变薄变厚率应变较大，对成形效果有影响，且钢材是现阶段应用最多最广泛的材料，所以下面的试验主要采用作为研究对象。 不同摩擦系数的回弹模拟摩擦首先影响到的应该是成型效果，所以对不同摩擦系数的分析，定要综合各种因素考虑。 试验方案如下凸凹模的间隙为，板厚，底边圆角材料，摩擦系数冲压距离，冲压速度，压边力根据上述的参数设定在中进行分析，分别采用不同的材料进行模拟，模拟试验结果如下表不同摩擦系数下的回弹模拟数据图不同摩擦系数下的最大变薄率增厚率图不同摩擦系数下的回弹角图不同摩擦系数下的应变图不同摩擦系数下的极限应力图图不同摩擦系数下的回弹角结果分析如下二〇〇年九月二十七日星期通过上面的分析可知，随着摩擦系数的增加，材料的减薄率应变的绝对值。 综上所述，选择摩擦系数为宜。 不同板材厚度的回弹模拟改变板材厚度，零件成形质量......”。

9、“.....放整圈的或间断的条拉延槛或条拉延筋增加径向拉应力，降低切向压应力，防止毛坯起皱，在容易起皱的部位设置局部的短筋调整进料阻力和进料量，拉延深度大的直线部分，放下条拉延筋拉延深度大的圆弧部分，不放拉延筋拉延深度相差较大时，在深的部位不设拉延筋，浅的部位设拉延筋。 设置方案如下图图拉延筋布置图试验方案如下凸凹模的间隙为，板厚，底边圆角材料，摩擦系数冲压距离，冲压速度，压边力凹模为正方形，尺寸，凸模为圆弧形根据上述的参数设定在中进行分析，分别采用不同的材料进行模拟......”。