床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。我国的机械制造业经过多年，特别是近年的发展，已形成了品种繁多门类齐布局合理的机械制造工业体系。许多科研院所大专院校和企业研制出了大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国际先进水平。现代机床夹具的发展为了适应现代机械工业向高精，尖方向发展的需要和多品种中小批生产的特点，机床夹具的主要发展方向表现为精密化。目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向，使机械产品不断更新换代，品种型号越来越多质量越来越高，更新周期越来越短。夹具设计要解决的主要问题夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。首先得了解影响定位精度的因素，然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间。夹具的功能机床夹具的主要功能是定位和加紧。定位是确定工件在夹具中占有正确位置的过程。通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的，而夹紧则是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。机床夹具的特殊功能是对刀和导夹具北京机械工业出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南北京化学工业出版社，李春胜，黄德彬机械工程材料手册北京电子工业出版社，张树森机械制造工程学沈阳东北大学出版社，骆素君，朱诗顺机械课程设计简明手册北京化学工业出版社田春霞数控加工工艺北京机械工业出版社，吴锡英论成组技术在机械工业技术改造中的作用组合机床与自动化加工技术，摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之。无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。本次毕业设计的内容主要内容就是对机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求批量生产要求经济性可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床刀具夹具辅具量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并将其编入工序卡片，清晰明了的表达出了整个加工过程。另外，在专用夹具设计方面，主要对孔平面的加工工序进行了夹具方案的分析，计算和最终完成设计任务。关键词拨叉工艺路线定位与夹紧专用夹具设计，械制造工程飞速的发展。在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位。它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度。夹具的设计过程中，应深入生产实际，对工件的图纸工艺文件，生产纲领等分析，精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。机械加工必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计就是项重要的工作。它要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。在指定工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质量生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优方案。夹具设计的意义零件在工艺规程制定之后就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床刀具量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置，机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率，降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化要求下，满足企业对夹具的设计制造的更高要求。车床拨叉铣钻等工序使用的专用夹具设计应针对加工零件，应达到结构紧凑操作简便生产率高。所以对车床拨叉加工工艺及夹具设计，不但是我们对大学所学的知识的个整合，而且是对结构设计和工艺设计方面的次训练。夹具设计研究概述夹具的定义夹具是种装夹工件的种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具不可缺少。它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。机床夹具设计是项重要的技术工件。夹具发展概况随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面技术资源，有计划的进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术产品质量以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。夹具最早出现在年，至目录摘要第章绪论夹具设计的意义夹具设计研究概述夹具的定义夹具发展概况夹具设计要解决的主要问题夹具的功能夹具组成夹具的基本组成部分夹具的其他组成部分夹具的分类按夹具的通用特性分类按夹具使用的机床分类夹具使用优点夹具设计要求夹具设计基本要求生产对其提出的新要求夹具设计特点现代夹具的发展发向第章工艺规程的编制零件的分析零件的作用零件的工艺分析确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线选择加工设备及刀具夹具量具机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确立切削用量及基本工时第章工序的夹具设计问题的提出夹具设计定位误差的分析夹具设计及操作的简要说明第章机床夹具优化设计及经济效益优化设计分析成组夹具成本优化设计的现实意义机床夹具柔性化机床夹具经济效益分析结论致谢参考文献第章绪论随着科学技术的高速发展，机械产品不断更新换代，其产品型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短，使机具适用零件种数，种对整套夹具来说是常数。则随着的增减而变化其中为常数。从成组夹具适用对象种数所分摊的夹具成本看，可以认为适用对象在成组夹具满负荷的范围内，对象种数愈多则夹具分摊到适用对象种数上的单位成本就愈低。从夹具上的可调可换元件看，随着夹具适用对象种数的增加，则夹具上的可调可换元件也随着增加，这时，可调可换元件的设计制造费用以及夹具的调整次数和调整保管费用也随之相应增加。以上个不同内容有些矛盾的因素，从不同的角度影响着成组夹具的经济性。优化设计的现实意义当所设计的成组夹具，其适用对象零件种数等于或接近值时，可以认为这套成组夹具符合经济性的原则反之，从经济的角度可以认为是不合理的。这时，应该从各方面采取调整措施，如修改通用基体或可调可换元件的结构设计，使之值与值的比例关系得到调整，最终符合经济性的原则。在成组夹具设计中，根据夹具的复杂程度，从已积累的统计资料中取得值与值的当量值，以预定成组夹具适用对象零件种数，然后对实际的值与值进行评价，这样可以达到减少过程损失的目的。按照此方法进行通用化工装设计，可大大降低工装成本，缩短产品开发周期。由于通用夹具在产品开发中的占总体工装的，其制造可由本企业的机修单位来完成，工装夹具的到货周期由原来的几个月缩短为几天。可以大大减少夹具库存量。以工装库存的最低储备量来估算，库存量为现场用量的倍，而通用工装夹具会使原来现场使用的夹具由几百种下降为几十种，库存量可降至倍的生产用量。机床夹具柔性化加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下也有着不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。当加工长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。工序设计编制工艺文件。通过专用夹具的设计让我了解了设计夹具时的大致过程，针对不同的机床和零件的被加工表面设计不同结构形式的夹具。在整个设计过程中遇到了很多的问题，通过各种途径想方设法的解决，从遇到问题到解决问题的过程中，不仅仅只解决了问题相关的知识还学到了很多。这次的毕业设计主要是工艺和专用夹具的设计，综合了我所学的专业知识，对我以后在工作中起到相当大的作用，对我们毕业生来