采用常规的加工工艺均可保证。第页共页二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用铸件尺寸公差等级为。确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用加工余量为级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明孔降级双侧加工单侧加工单侧加工单侧加工第页共页四工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣下端面，以为粗基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻扩孔，以外圆和为基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗镗孔，以为定位基准，采用卧式镗床加专第页共页用夹具工序铣斜肩，以和为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣上端面，以为基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铰精铰削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年设计说明书题目拨叉的工艺规程及铣端面的工装夹具设计学生学号专业班级指导老师需要图纸，扣扣摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。拨叉加工工艺规程及其铣面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。量及时间定额五夹具设计问题的提出夹具设计切削力及夹紧力计算定位误差分析定向键与对刀装置设计夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献第页共页序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉的加工工艺规程及其铣端面的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。第页共页零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔。大头半圆孔。拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为。由上面，目录序言零件分析零件作用零件的工艺分析二确定生产类型三确定毛坯确定毛坯种类确定铸件加工余量及形状四工艺规程设计选择定位基准制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及公差的确定确定切削用准。单边余量，可次切除，则。由切削手册表查得，进给量，取为。由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为第页共页计算切削基本工时工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则第页共页机动时，，计算切削基本工时工序铣断，以为基准。选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床查切削手册，选择进给量为，切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查切削手册表，刚好有。计算切削基本工时第页共页五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序铣孔端面的夹具。本夹具将用于立式铣床，刀具为高速钢端铣刀。问题的提出本夹具主要用来铣端面，该端面与其他面没有任何关系。在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。夹具设计定位基准选择由零件图可知，铣端面，因为是粗加工，由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铣加工，所以选用圆形对刀块。圆形对刀块的结构和尺寸如图所示图对刀块图对刀块尺寸如下第页共页塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示标记四周倒圆图平塞尺图塞尺尺寸为表平塞尺尺寸表公称尺寸允差第页共页夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。第页共页总结本次设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。本次设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。第页共页致谢这次本次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕