同理上下端面的加工余量都是。对的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求可用次粗加工，次精加工就可达到要求。。钻锥孔时要求加工半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用的钻头，切削深度是。用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是。确定切削用量和基本工时工序钻孔。加工零件的中心孔，使其达到指定的尺寸要求加工中心孔到先钻孔到在加工扩孔到工件材料，金属模铸造加工要求扩孔的加工精度是。机床立式钻床，刀具选用的标准高速钢麻花钻计算钻削用量确定进给量根据表可查出，由于孔深和孔径之比不用加上安全修正系数。故查立式钻床，取。根据表，钻头强度所允许的进给量。机床进给机构允许的轴向力，由机床说明书查处，根据表，允许的进给量。由于所选择的进给量远小于和，所以所选用的进给量是可以使用的。确定切削速度根据所给出的条件按照表和表进行计算，直接按照表可以查出相应的值由于实际加工条件与上表所给的条件不是完全样的，故应该对结果进行修正。由表知，切削速度的修正系数，故查型机床说明书，那么实际切削速度为实由表，切削力及转矩的休整系数是，故检验机床的功率切削功率为实机床有效功率为由于，故所选的切削用量是可以的，既相应的，，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。确定扩孔解，进步了解了零件的工艺以及夹具设计过程，收获颇丰。本次设计是在郑培文老师的悉心指导和帮助下完成的。我的机械工艺知识有限，在设计中常常碰到问题，是郑老师不厌其烦的指导，不断的点拔迷津，提供相关资料，才使其顺利完成。郑老师耐心的讲解，使我如沐春风。不仅如此，郑培文老师严谨的治学态度和高尚的敬业情操深深打动了我。在此，我向郑老师表示最真诚的感谢。同时，感谢同组同学的支持和帮助，使我更好的完成毕业设计。第章绪论通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如体如公差于配合机械零件设计金属切削机床机械制造工艺等。让我们对所学的专业课得以巩固复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础,本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。在些次设计中我们主要是设计杠杆的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是我系郑陪文老师的大力帮助，在此表示感谢,第章设计的目的机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的项教学环节在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。通过对零件道工序的加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用组形块支承轴的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。确定工艺路线工艺路线方案工序钻孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序钻孔，加工螺纹孔工序钻孔，加工螺纹孔工序粗精铣上端面工序检查工艺路线方案二工序钻孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序粗精铣上端面工序钻孔，加工螺纹孔工序钻孔，加工螺纹孔工序检查工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将工序钻孔，再加工螺纹孔变为工序粗精铣上端面其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零件的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。以的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面，再钻孔，加工螺纹孔不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第个方案也比较合理想。所以我决定以第个方案进行生产。工序加工孔。扩孔的毛坯到。扩孔到，保证粗糙度是采立式钻床。工序粗精铣宽度为的下平台，仍然采用立式铣床用组合夹具。工序钻的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序钻孔，加工螺纹孔。用回转分度仪组合夹具，保证与垂直方向成0゜。工序钻加工上端面用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序粗精铣上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。用卧式铣床，使用组合夹具。工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大批生产，。由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定有零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。毛坯与零件不同的尺寸有具夹具设计，学会工艺装备设计的般方法。通过学生亲手设计夹具或量具的训练，提高结构设计的能力。课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。需要图纸，扣扣第章零件的分析零件的作用题目给出的零件是的杠杆。它的主要的作用是用来支承固定的。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆端与制动带连接，另端通过刚球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧当左右离合器中任个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。要求零件的配合是符合要求。零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视图，从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。的圆柱内表面，加工时要保证的公差要求，以及表面粗糙度，表面要求较高。连杆的支撑底板底面，粗糙度要求，同时保证连杆的高度。连杆上端面及下端侧面上端面，粗糙度要求，同时保证与的圆柱轴线的距离下端侧面保证尺寸，粗糙度要求离的圆柱轴线的侧面粗糙度要求。钻孔及攻螺纹孔上端面，保证尺寸，沉头锥角，粗糙度要求的螺纹孔，锪的圆柱孔，粗糙度钻下端的锥孔，保证公差要求，以及中心线与的圆柱轴线的距离粗糙度要求。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。杠杆的孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精铣宽度为的下平台钻的锥孔，由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔，要用钢球检查。第章工艺规程的设计确定毛坯的制造形式。零件的材料。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是适当夹紧装置要操作方便④结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件夹紧力的确定确定夹紧力就是确定夹紧力的大小方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点加工要求切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。夹紧力方向的确定夹紧力方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向最好与切削力工件重力方向致夹紧力作用点的选择应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。应尽量避免或减少工件的夹紧变形夹紧力作用点应尽量靠近加工部位夹紧力大小的估算首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。常规情况下，只考虑切削力矩在力系中的影响切削力矩用切削原理公式计算。对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。④分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力将计算夹紧力再乘以，即