发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。夹具设计的意义机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量提高生产效率降低生产成本减轻劳动强度实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。国内外发展情况世界上第支蜡式调温器由美国汤姆森公司发明，后在年由东风公司和汤姆森公司组建的合资公司东风汤姆森公司引入中国，在年又引入日本富士精工株式会社，组建东风富士汤姆森调温器有限公司，为中国各大发动机公司供应调温器，并出口美国，日本，俄罗斯，中东，欧洲等地。为了适应现代机械工业向高精尖方向发展的需要和多品种小批量生产的特点，现代机床夹具的发展方向主要表现在标准化精密化高效化和柔性化四个方面。标准化。机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准无锡太湖学院学士学位论文等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化。随着机械产品精度的日益提高，相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化。高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分提高了数控机床的效率。④柔性化。机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹夹紧力的计算实际所需夹紧力的计算公式计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在钻削加工过程中的切削力可以分解为切削扭矩和轴向切削力，因轴向切削力的作用方向与夹具的夹紧方向相同，有助于工件的夹紧，因此，在计算夹紧力时可以不计算轴向切削力。而为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力，即编号无锡太湖学院毕业设计论文题目调温器工艺规程设计和系列夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称高级工程师职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文调温器工艺规程设计和系列夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要本次设计的主要内容包括调温器工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。本文对个常规工艺设计的步骤做了详细阐述，在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合分析制定出零件加工工艺路线。得到工艺路线后，需要对工艺路线中的具体参数进行计算，计算加工余量，计算切削用量，并根据计算结果选择机床，此外还计算了加工过程中的辅助时间。另外，进行专用夹具的设计可以提高劳动生产率，降低劳动强度，更能有效地提高产品的精度，减少废品，所以夹具设计的优劣也影响到产品的质量。因此，本文论述了夹具的分类类型，在结合上述的定义和介绍，对些典型工序进行了对比分析，最终确定了些工序的夹具设计。在夹具的设计过程中，本文参考了些既有的成果，也有对夹紧力的分析，对定位和夹持的结构进行了反复对比，确定出了夹具的具体结构形式。除此之外，还绘制了夹具图零件图，编写了工艺卡片。关键词工艺规程设计夹具设计加工余量定位误差目录摘要,目录绪论本课题研究的内容及意义国内外发展情况本课题应达到的要求零件的分析零件的作用零件的工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式定位基准的的选择粗基准的选择精基准的选择本零件的粗基准和精基准的分析选择拟定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定机械加工余量及工序尺寸确定各工序所用机床及工艺装备机床的选择工艺装备的选择确定切削用量及基本工时车削加工铣削加工钻削加工专用夹具设计机床夹具的功能和应满足的要求机床夹具的功能机床夹具应满足的要求机床夹具的分类夹具的组成夹具的设计工序车两孔端面工序铣孔端面和钻孔工序铣端面结论与展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献附录调温器工艺规程设计和系列夹具设计绪论本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是调温器工艺规程设计和系列夹具设计，包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。本课题研究的意义工艺规程设计的意义工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。工艺规程是新建机械制造厂车间的基本技术文件新建改扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间，为机床附件供应给用户。专用夹具调温器工艺规程设计和系列夹具设计专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产。组合夹具组合夹具是指按工件的道工序的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。这种夹具用完之后可以拆卸存放，或供重新组装新夹具时使用，故具有组装迅速周期短能反复使用的特点，适用于小批量生产或新产品试制。拼装夹具拼装夹具是指按工件的道工序的加工要求，由标准化系列化的夹具元件，直接按专用夹具的装配方法销钉定位螺栓紧固装配成的专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期，而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用，适用于多品种小批量生产。通用可调夹具通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工作，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，适用于多品种小批量生产。成组夹具成组夹具是指专为加工成组工艺中族组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件族组内的工件，适用于成组加工。夹具的组成定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。夹紧元件及夹紧装置用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件，铣床夹具中常用对刀块来确定刀具与工件的位置。动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液压等动力装置。夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过它将整个夹具安装在机床上。其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。以上所述，是机床夹具的基本组成。对于个具体的夹具，可能略少或略多些，但定位夹紧和夹具体三部分般是不可缺少的。夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度及生产成本，需要设计专用夹具。现主要对工序工序工序设计车床专用夹具。调温器工艺规程设计和系列夹具设计工序车两孔端面问题的提出本夹具主要用来车孔端面，由于在加工孔端面之前，定位基准面未经加工，所以加工本道工序时，主要应考虑如何提高生产率，降低生产成本及劳动强度的结构复杂性不能实现设计基准和定位基准的统，而且孔端面和钻孔圆柱度要求不高，所以采用面两孔的定位能满足精度要求。夹具结构分析定位分析矩形的支承板和两个凸起的圆柱可以看成是两个短销大平面组合限制了个自由度。夹紧分析夹紧装置采用螺旋夹紧机构。夹具零件图如下图夹具零件图调温器工艺规程设计和系列夹具设计图夹具零件图夹紧力的计算实际所需夹紧力的计算公式计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在钻削加工过程中的切削力可以分解为切削扭矩和轴向切削力，因轴向切削力的作用方向与夹具的夹紧方向相同，有助于工件的夹紧，因此，在计算夹紧力时可以不计算轴向切削力。而为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力，即其中，查机床夹具设计手册表得，所以，。查机床夹具设计手册表得式中为背吃刀量，在切断割槽和成形车削时，指削刃的长度为每转进给量为修正系数，查机床夹具设计手册表及表得调温器工艺规程设计和系列夹具设计所以因此，实际所需要的夹紧力为。查机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母夹紧力最小为所以能满足要求。定位误差计算基准位移误差由于用平面定位，所以没有基准位移误差，即，基准不重合误差因为设计基准与定位基准重合，即，因此，夹具装配图如下图夹具装配图调温器工艺规程设计和系列夹具设计图夹具装配图工序铣端面问题的提出由零件图可知铣孔端面的设计基准是孔端面，所以才用面两孔的定位基准符合设