卡端口交换机电话等。计算机网络的接线座是位模块化接口。其外形如图所示。图水晶头接线座分析接线座，其网线接口位置有金属嵌件，安装金属嵌件的地方塑件的尺寸很小，细小的金属嵌件如果安放在模具中进行体成型的话，其定位困难，且在注射过程中因注射压力产生移动的可能性极大，所以其上的金属嵌件应在注射塑件完成后另行安装，即可以保证产品质量，也可以使模具的结构简便。接线座上接线槽位置与压扣结构是安装配合的重要位置，其尺寸在零件设计和注射成型过程中都要优先考虑。我们常见的接线座是无色透明的，主要材料是聚氯乙烯。其主要的性能指标如下电气性能额定电流额定电压绝缘电阻最小耐压强度或分钟接触电阻最大机械性能配合强度插头和插座之间最少使用寿命将插头手柄以次分速度冲击次，弹性良好无断裂，裂痕。塑料分析能力塑料材料分析基本特性纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近，而且机械强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，必须加入增塑剂稳定剂填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各类产品。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。其化学稳定性也较好，但是其耐热性能较差，长时间加热会导致分解，使用温度般在之间。在工业中用于制造插座插头开关和电缆。塑料的密度，收缩率，融化温度拉伸强度，弯曲强度，压缩强度击穿电压。成型工艺分析聚氯乙烯的成型特点聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢，因此，在成型时必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。因为聚氯乙烯的耐热性和导热性能不好，柱塞式注射机需要将料筒内的物料温加热到，所以不能用般的柱塞式注射成型聚氯乙烯塑料，而应该采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置。毕业设计论文表塑料注射工动易于分析，而且能够减少设计过程中制图的，特别是对于形状复杂的制件，这显得尤为重要。运用软件还可以对塑件的充型能力浇口位置选择等做出初步的评估，为设计提供依据。模具设计的方法和模具的结构都是不断创新的，我们不能拘于成形，所以通过应用网络，查询新的模具设计知识，也能让我们的设计更灵活，更贴近实际，我们的论证也能更充分。西本科毕业设计论文题目快速插头塑料模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月快速插头塑料磨具设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。水晶头接线座是我们日常生活中经常接触到的接口设备之，其主要用于连接网卡端口交换机电话等计算机网络用的接线座是标准的位模块化接口。本次毕业设计的题目是水晶头接线座注塑模设计。该设计主要是通过对塑件的结构形状尺寸精度和成型要求来进行注射成型工艺的可行性分析，并完成注射模具的设计。其中，塑件的成型工艺分析主要包括塑料的成型特性塑件结构特点表面粗糙度达到的使用要求和脱模分析。以此来确定型腔数目分型面位置浇注方式脱模方式等。最后完成幅完整的模具设计总图，包含成型部分合模导向机构推出机构侧向分型抽芯机构冷却系统等的设计，设计的过程包括了对成型零件的计算抽芯机构的校核计算等。在设计的过程主要应用了软件完成对塑件的实体造型，并对塑件的体积质量等进行分析，最后通过完成零件图和装配图，并最终完成塑料模具的设计过程。关键词塑料成型工艺注射模具设计抽芯机构脱模机构注射机工艺参数校核注射机安装部分与模具相关尺寸校核塑料制件在模具中的位置型腔数目的确定型腔的布局分型面的设计浇注系统的设计主流道设计分流道设计浇口设计浇口的截面形状和尺寸浇口位置的选择冷料穴和拉料杆设计成型零部件设计成型零部件结构设计凹模结构设计型芯结构设计成型零部件工作尺寸计算型腔和型芯径向尺寸计算型腔深度和型芯高度尺寸计算中心距尺寸的计算结构零部件设计标准注射模架的选取支承件设计限位钉设计定模座板与动模座板设计合模导向机构设计导柱设计导套设计推出机构设计推出方式的选取推出力计算推出机构设计推杆推出机构设计推出机构导向与复位侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构的选择斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计斜导柱设计侧滑块设计侧滑块定位装置设计导滑槽设计楔紧块设计温度调节系统的设计冷却回路的尺寸确定冷却回路布置模具可行性分析本模具的特点市场效益及经济效益分析结论致谢参考文献绪论绪论在当今工业生产中，塑料工业业已形成从设计生产检测到标准和教学的整套完整的工业体系，这促进了塑料产品的研发和使用范围，塑料制品的应用从航天领域到日常生活，无所不在。这其中，模具作为成型塑料制件的重要的工艺装备，起到了至关重要的作用。由此可知，模具的设计制造在现今工业生产中至关重要。本次毕业设计的课题是接线座的注射模设计。所设计的接线座是计算机网络用的标准位模块化接口。水晶头是网络连结的重要接口，其应用广泛，价格低廉，市场需求量大基于此，必须实现大批量的生产提高生产效率，降低生产周期，才能降低成本。注射模具的使用是实现高效率生产的个非常好的途径，在本次设计中就是要对塑件的特性进行分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。模具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要个整体的思维模式去考虑问题，才能设计出个合格的作品。本此设计的目标，就是通过确定成型零件推出机构等的合理结构并进行计算校验，设计出个结构合理操作简单动作可靠使用寿命长的模具。作为模具专业的毕业生，能综合运用多门学科理论知识结合实践，解决复杂的实际工程问题的能力很重要。经过本次设计，在导师的耐心指导下，我可以在已有的对塑模设计知识的了解基础上更深入的掌握其设计制造过程，并培养我独立思考分析解决问题的能力。在本次毕业设计中，我得到了老师和同学的很多帮，目录绪论水晶头接线座分析塑料材料分析基本特性成型工艺分析塑件的工艺分析塑件的结构分析塑件尺寸及精度分析塑件表面质量分析塑件脱模斜度分析塑件的壁厚分析塑件的体积和质量注射机的型号和规格选择及校核初选注射机规格在组合式结构中，侧型芯与滑块的连结形式般有圆柱销定位连结燕尾槽镶入连结螺塞螺钉固定等。在本次设计中，侧型芯与滑块用螺钉固定，在侧型芯上开有定位用的台肩。侧滑块常用的材料有或者是钢，在本次设计中滑块使用制造，硬度，与侧型芯相接触定位表面粗糙度。侧滑块定位装置设计侧滑块定位装置设计的目的是为了在合模时斜导柱能准确地插入滑块上的斜导孔中。由侧滑块位置的不同，其定位方式亦有所变化，图是常见的几种形式。图侧滑块定位形式图中为弹簧拉杆挡块式，利用压缩弹簧将滑块留在挡块处，其适用于任何方向的侧抽芯，但是这种结构使模具的空间尺寸增大，模具安装放置诸多不便。是内侧弹簧定位方式，其弹簧安置在滑块内侧，斜导柱脱离滑块之后在弹簧作用力下滑块停在挡块处，其应用场合为较小的抽芯距的模具。是弹簧顶销定位形式，适用于侧面方向抽芯的模具，弹簧直径在左右可选，顶销头部做成半球形，侧滑块定位穴做成锥穴将图中的顶销换成钢珠则成为弹簧钢珠式，使用场合与相同，钢珠直径可选。与的结构可以简化模具的整体尺寸，在动模板较厚的情形下，弹簧顶销装置可以开设在滑块上，在本次设计中，考虑到简化模具的结构，接线毕业设计论文座模具的抽芯动作可以安放在侧面，所采用弹簧顶销装置较为合适，如图所示。图弹簧顶销定位形式导滑槽设计斜导柱侧抽芯机构工作时，滑块在导滑槽内沿导滑槽的方向作往复运动，通常导滑槽的形式有形槽和燕尾槽。采用整体式形槽结构紧凑，槽体可以用形铣刀铣削加工出来，其加工的精度要求高。在往复运动中，滑块与导滑槽相互摩擦，这对导滑槽的硬度和耐磨性提出较高要求，动模板常用材料为钢，加工形槽之后对其热处理要求为。导滑槽接触面的表面粗糙度。为了保持在滑块移动过程中不发生卡滞现象，滑块在完成抽芯动作之后应保持不小于部分留在导滑槽内。楔紧块设计楔紧块的作用是合模时将侧滑块锁紧，防止在注射过程中发生侧移，导致斜导柱变形或者降低塑件侧孔侧凹的尺寸精度。常用的楔紧块的结构形式及其特点如下整体式牢固可靠，刚性大，耗材，加工精度高，适用侧向力大场合销钉定位螺钉固定形式结构简单，加工方便，承受侧向力较小镶入模板形式承受侧向力较大，加工方便挡块楔紧块结构形式牢固可靠，承受侧向况下，可见水道的长度太短，由此可见塑料的释放的热量是可以靠模具自身散热作用带走，不需要加工冷却水道。但是考虑到实际的生产中，为了提高生产效率，缩短成型周期，为模具配备冷却系统是必要的。冷却回路布置设置冷却回路时，冷却水道应尽量多，水道离模具行腔表面的距离尽量均匀，保证型腔表面的温度差不至于太大。浇口附近的温度较高，水道的入口处应设置在主流道附近。冷却水道应沿着塑料收缩的方向布置，并且避开塑件容易产生熔接痕部位。冷却回路的布置还要看塑件的形状，对于前型腔扁平塑件，可以将水道开在动定模两侧，均衡布置。对于中等深度塑件，宜在凹模底部与型腔等距离的周围开设水道，在凸模上可以开设环形水槽。深型腔塑件水道关键是凸模的冷却，凹模上般围绕塑件布置，凸模加工螺旋槽，达到中心进水，外侧出水的结构。在本次的模具设计中，制件为小型塑件，对称分布，所采用的冷却回路的布置为在动模板和定模板上围绕塑件开设水道，由于注射过程产生的热量不多，模具本身可以散发部分热量，所以不需要开设数量太多的水道，增加制造的困难，在塑件的上下位置各开设条水线即满足成型要求。设计总结水晶有接线座注塑模设计是在完成所有大学课程之后进行的毕业设计论文次综合性的实践设计，是对以往所学的知识的次较全面的检查。在本次设计中，我充分运用大学所学的基础理论知识和专业知识，对设计的过程进行合理化安排，发挥工业软件在设计中的作用与此同时，我的分析能力