控机床加工的重要内容，也是其工艺质量得以保证的重要指标。对于数控机床来说，必须先有合理有效的编程工艺路线设计，然后才能保证加工工艺进程的完整。分析加工工艺路线数控机床的加工工艺路线设计要考虑到具体的加工环节，尤其是对数控镗车床的加工环节更要重视，要根据具体情况做出明确的分辨。在数控车镗车床或加工中心上加工有同轴度要求的内外圆柱面或端面与外圆内孔有垂直度要求时，均应在次装夹中完成。在数控镗车床或加工中心上加工有孔与端面有垂直度要求或平面与平面有位置精度要求时，应注意尽可能在次装夹中完成。编程原点的选择编程原点的设计基础和工艺基准尽量重合，避免产生尺寸链误差及不必要的尺寸换算。设定的编程原点应使工件容易找正，方便对刀，编程简便，有利于编程数值的计算。对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。在加工零件上的工件原点应容易准确的确定，尽可能使加工余量均匀。例如以孔定位的零件，应以孔的中心作为编程原点，对于些形状不规则的零件，可在其基准面或线上选择编程原点，当加工路线呈封闭形式时，应在精度要求较高的表面选择编程原点或加工起始点。模拟仿真技术智能化模拟仿真技术，可以通过对数控机床的加工工艺路线进行仿真模拟而得出适合加工的种软件控制手段，结合运用成组技术可以提高数控加工编程效率。例如根据其外形结构技术要求和加工方法的相似性，把零件分成若干组，在每组零件中选出个代表性零件它可以是实际存在的，也可以是假想的，但必须包括组内所有零件的加工要素，根据这个代表零件模拟出套典型的工艺规程，选定和设计组机床及工艺设备，并把它们组成个专门的加工设计，如果模拟仿真技术成功就只需要略微做下调整，便可以进行加工生产。例如，运用奥匹兹分类方法拆分代号为的零件结构，如图所示。该零件是个回转体零件，所以第位数是端有台阶，并有紧固螺纹，所以第二位数是无内孔，所以第三位数是需要加工键槽，所以第四位数是有四个轴向孔，与其他要素无位置要求，所以第五位数是。按成组方式来组织零件生产时，首先按照零件的结构特征工艺特征以及加工设备的特征，将各种零件进行分组归类与编码式采用外接晶体和电容组成的并联谐振回路，不论是还是型单片机，其并联谐振回路及参数相同如下图所示王丹的毕业设计芯片扩展内部时钟方式的时钟电路毕业设计说明书设计题目的数控车床总体设计及主轴箱设计学生班级学号指导教师继续教育学院二零二年十月摘要数控机床作为机电液气体化的典型产品，能解决机械制造中结构复杂精密批量零件多变的问题，加工质量稳定，生产效率较高。在本课题的研究中，第章主要介绍了本课题的研究背景和意义，还介绍了国内外数控机床的发展现状。第二章主要介绍了数控车床总体设计及要求，其中包括数控车床外观及主要功能数控车床主要技术参数数控车床总体设计及要求尾座的简介。第三四章是本课题的重要章节，它包括了本课题研究的主要设计，主要进行车床主轴箱的设计。关键词车床，数控，设计强度大大降低，工作环境较好。有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。投资大，使用费用高生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定程序编制等。维修困难数控机床是典型的机电体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有批量小而又多次重复生产的零件几何形状复杂的零件贵重零件加工需要全部检验的零件试制件。对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。数控机床的工艺范围及加工精度数控机床综合了精密机械电子电力拖动自动控制自动检测故障诊断和计算机等多方面的技术，是典型的高精度高效率及高柔性的机电体化产品，近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进的阶段，在数控机床的使用过程中，加工工艺和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响，本文结合笔者多年的操作经验，研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法。数控机床加工工艺分析数控机床是是种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，其数控加工工艺以自动化和高速精密性为主。高速精密复合智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，数控机床的在机械加工中的作用更为突出。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生发展而不断创新的种应用技术，所谓数控加工工艺就是用数控机床加工零件的种工艺方法。随着我国数控机床用户的不断增加，数控加工工艺在应用的领域的重要性日益突出，数控加工工艺以改善加工性能和提高加工效率为主要发展方向，并将二者融合到控制程序之中，运用自动化控制系统的规范处理方式，融合多种加工方法，以达到工序集中的复合加工方式为目的，提供更高水平的加工技术，从而进步推动数控技术在制造业中应用与发展。数控加工技术的地位如此重要就必须首先了解数控加工工艺的主要特点和技术原则要求数控加工的工艺内容要按照零件加工的要求进行工步细化，所以在进行施工的过程中必须要依据加工要求进行准确编程数控加工工艺路线设计应合理，以保证数控机床的加工所产生的误差最小化数控加工的工序相对集中，以提高加工效率，对于复杂的加工过程，需要进行必要的，目录摘要目录第章绪论数控机床及其特点数控机床的适用范围数控机床的工艺范围及加工精度数控机床加工工艺分析数控加工工艺的设计分析加工工艺路线编程原点的选择模拟仿真技术数控机床的精度影响及分析间隙误差的影响度的反向误差控制数控机床的经济分析控制系统的选择选择设计对象要适宜机床的机械设计范围要适当辅助设计要合适数控机床的发展趋向个性化的发展趋势个性化是市场适应性发展趋势开放性是体系结构的发展趋势第章数控机床总体方案的制订及比较总体方案制定与比较分析总体方案设计的确定伺服驱动数控装置系统功能采用环形分配器采用滚珠丝杠螺母副第章确定切削用量及选择刀具背吃刀量或侧吃刀量进给量与进给速度的选择切削速度第章传动系统图的设计计算参数的确定传动设计转速图的拟定第章的主轴箱设计计算带轮传动部分的设计齿轮传动部分的设计电磁离合器的选择轴的设计计算第章电路系统设计控制系统总体方案的拟定总控制系统硬件电路设计单片机的设计系统的扩展键盘显示器接口设计步进电机控制电路设计光电隔离电路设计其他接口电路设计参考文献致谢第章绪论数控机床及其特点数控机床与机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是种高效能自动或半自动机床，与机床相比，具有以下明显特点适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航造船模具等加工业中得到广泛应用。加工精度高加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工致性好，质量稳定可靠。高柔性加工对象改变时，般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。高生产率数控机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，般为机床的倍，对些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动齿轮的圆周力齿轮的径向力齿轮的轴向力求在水平面内的支反力，由受力图得列方程得列方程求在垂直面内的支反力，由受力图得列方程得列方程画轴Ⅶ水平面和垂直面内的受力图弯矩图如下两齿轮的作用力在水平面的弯矩图两齿轮在水平面内的受力图两齿轮的作用力在垂直面的弯矩图两齿轮在垂直面内的受力图作弯矩和转矩图齿轮的作用力在水平面的弯矩图如上齿轮的作用力在垂直面的弯矩图如上齿轮在截面作出的最大合成弯矩为齿轮的作用力在水平面的弯矩图如上齿轮的作用力在垂直面的弯矩图如上齿轮在截面作出的最大合成弯矩为作两截面最大合成弯矩图和扭矩图两齿轮在截面作出的最大合成弯矩扭矩图轴的强度校核，经过分析可知，所在的截面为危险截面，按第三强度理论计算弯矩查机械设计手册第二版第四卷，轴的抗弯截面系数故满足第三强度理论。刚度校核在水平面内单独作用时单独作用时在和共同作用下在垂直面内单独作用时单独作用时，以保证单片机正常工作。掉电期间，此引脚可接备用电源，以保持内部中的数据不丢失。当下降到低于规定值，而在其规定的电压范围内时，就向内部提供备用电源。脚当单片机访问外部存贮器时，地址锁存允许输出脉冲的下降沿用于锁存位地址的低位。即使不访问外部存贮器，端仍有周期性正脉冲输出，其频率为振荡器频率的。但是，每当访问外部数据存贮器时，在两个机器周期中只出现次，即丢失个脉冲。端可以驱动个负载。脚此输出为单片机内访问外部程序存贮器的读选通信号。在从外部程序存贮器指令或常数期间，每个机器周期两次有效。但在此期间，每当访问外部数据存贮器时，这两次有效的信号不出现。同样可以驱动个负载。脚当端保持高电平时，单片机访问的是内部程序存贮器，但当值超过值时，将自动转向执行外部程序存贮器内的程序。当端保持低电平时，则不管是否有内部程序存贮器而只访问外部程序存贮器。对来说，因其无内部程序存贮器。所以该引脚必须接地，即此时只能访问外部程序存贮器。输入输出引脚输入输出口引脚包括口口口和口。口为双向为三态口，当作为口使用时，可直接连接外部设备。它是地址总线低位及数据