延长设备使用寿命。闭式循环和开式操作均安全可靠。节约能耗约左右，对大气烟尘排放减少半。节油节水节电，对于沙漠缺水高寒地区缺电地区推广价值高。课题研究的内容电热式油加热器电热油炉是种新型节能能提供高温热能的工业设备。供热原理以电热升温，采用导热油作传热介质在闭路循环系统中通过泵使热载体强制循环，在低压高温状态下运行，直接释放热量，从而达到了提供热源的目的。经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。将热能输送给用热设备后，继加热循环再加热再循环的特种工业油炉。无锡太湖学院学士学位论文加热器本体加热器本体由锅炉钢结构组成，内胆经特殊防锈处理，外部采用耐高温涂料保护。电加热器内采用分层逐节加热技术成果。可以完全消除加热器内的死角，从而使重油在电加热器内循环流动，使重油受热均匀，不在容器内因停滞而产生结焦，从而消除因死角内的油品过热而产生的碳化和结焦。热交换采用国外最新的多管大面积换热结构。特粗三相单端出线电热元件与被加热的重油不直接接触，使换热管表面与被加热重油之间的温差大大降低，避免了重油的碳化现象。电热元件采用远红外辐射技术，大大提高了传热效率，同时又降低了换热管的表面温度，从而进步防止了油品因在换热管表面的局部过热而产生碳化和结焦。电加热导热油系统的特点能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，并可以满足不同使用温度的多个用热设备，可进行稳定均匀柔和加热和高精度的温度控制。具有先进高可靠性控制系统自整定和安全检测装置。安全高效的电热型高温发生器，体积小传热快不结焦。高效率密集性传热管技术。运行费用低，回收投资快。设备结构合理配套齐全安装周期短运行操作简单，自动化程度高，安全可靠，适用范围广泛。具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。热效率高，可达以上，控温精度可达。设备体积小，安装较灵活，编号无锡太湖学院毕业设计论文题目种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日Ⅱ摘要了解流体传动的基本原理和接头的设计，同时运用机械专业知识，设计该系统中关键零部件的机械加工工艺。通过对电热油炉工作原理和电热油炉的使用及管理的了解，设计电加热导热油系统的整体装配图。根据所知的生产数据以及系统的运行要求，选用合理的零件进行装配。充分利用导热油系统，通过不断地技术改进和提高，来提高工厂的生产效益。同时对其关键零部件法兰盘进行机械加工工艺的分析，不同尺寸的法兰其加工余量是不同的，要根据法兰的大小正确的选取，保证零件加工的合理性。制定不同的工艺路线，通过对比选择合理的工艺路线。在确定加工余量后，根据加工工序的背吃刀量确定切削的进给量。粗取切削速度，计算出机床的主轴转速并选取机床的实际转速参数，算出实际切削速度。在法兰盘与管道的连接中，焊接也起了决定性作用，为了达到更好的焊接效果，需要对焊接填充材料进行选择。关键词导热油系统工艺路线切削用量焊接Ⅲ，热油泵的选用压力表压力表的分类压力表的选用压力表的安装与日常维护加热熔器电加热管芯的选用法兰电加热管法兰电加热管的特点止回阀的选用针型阀的选用防爆热电阻的选用过滤器的选用膨胀节的选用法兰盘的设计及制造工艺机加工工艺规程的步骤及原则法兰盘零件的分析法兰的作用零件的工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量系统的管道焊接与装配焊接工艺的重要性焊接过程的物理本质焊接方法装配工艺规程装配的精度装配工艺规程的设计步骤结论与展望结论展望致谢参考文献种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计绪论课题研究的意义随着科学技术的进步和工业生产的发展，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。虽然有机热载体炉的工作压力比较低，但是炉内热传导液温度高，且大多热传导液具有易燃易爆的特性，旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾爆炸等事故，这样不仅有很重大的财产损失，严重的甚至会造成人员伤亡。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视，防患于未然。电热油炉作为种直接的热能供给方式，已成为种基础且关键的工业及民用设施。随着全球经济的快速增长，工业发展及城市建设步伐的不断加快，为电热产业带来了无限商机。课题研究的目的更加详细的了解电热油炉，熟悉它的工作原理，为电热油炉的发展做铺垫。了解电热油炉的使用和管理，充分利用导热油系统，通过不断地技术改进和提高，来提高工厂的生产效益。课题研究的范围电热油炉的很多部分都是焊接起来的，因此整个电热油炉的加工工艺规程中，焊接工艺在这个系统里起着举足轻重的作用，焊接的出错可能导致整个系统的失效，甚至引发整个系统的爆炸。电热油炉的机加工工艺规程中，除了焊接工艺，系统里其他很多零部件是机加工出来的，零件的大小，尺寸，都有明确的要求。电热油炉也分各种型号，所以并不是所有的电热油炉零件都通用。系统的运行都是各个零部件组合在起协同作用，所以正确地把各个零件组合起来是保障电加热系统稳定运行的充分条件，零件组装会导致系统的失效。电热油炉的电加热管芯因为是热油炉，所以他是用来传递热量的，那么用什么加热，如何加热很关键。加热管芯要考虑到电阻丝，氧化镁粉。油管法兰盘的工艺设计，这个系统密封性必须要严实，不然这个系统会漏油，从而热量也就损失了。使整个系统的效率下降，而浪费更多的资源。为了保障这个系统的长久运行，测温元件则能Ⅴ目录摘要目录绪论课题研究的意义课题研究的目的课题研究的范围达到的技术要求课题研究的内容加热器本体电加热导热油系统的特点整体设计整个系统里主要用到以下零部件部件的选用与设计高温法兰闸阀的选用导生产类型生产条件，可采用不同装配方法来保证产品装配精度，方法有互换法选配法修配法和调整法。种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计法兰和管道的配合中选用互换法，法兰是大量加工的工件，管道也是大量的工件。装配的法兰零件与管道间的间隙大，所要求的装配精度不高，不需作任何挑选修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。法兰与管道的配合中采用完全互换装配法。在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。装配质量稳定可靠装配质量是靠零件的加工精度来保证装配过程简单，装配效率高零件不需挑选，不需修磨易于实现自动装配，便于组织流水作业产品维修方便。这种配合方法的不足之处则是当导热油系统中装配精度要求较高，在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。完全互换装配法适用于在成批生产大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。装配工艺规程的设计步骤研究分析产品装配图及验收技术条件了解导热油系统及部件的装配技术要求具体结构和检验验收的内容及方法。审核产品图样的完整性正确性分析审查产品的结构工艺性。研究设计人员所确定的装配方法，进行必要的装配尺寸链分析与计算。确定装配方法与装配组织形式选择合理的装配方法，是保证装配精度的关键。要结合具体生产条件，从机械加工和装配的全过程着眼应用尺寸链理论，同设计人员道最终确定装配方法。装配方法与装配组织形式的选择，主要取决于导热油系统结构特点如质量大小尺寸及复杂程度生产纲领和现有生产条件。装配的组织形式主要分固定式和移动式两种，对于固定式装配，其全部装配工作在个固定的地点进行，产品在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批生产。移动式装配是将零部件用输送带或移动小车按装配顺序从个装配地点移动至下个装配地，各装配点完成部分工作，全部装配点的工作总和就完成了产品的全部装配工作。由于导热油系统质量大，尺寸大不适宜移动式装配，所以导热油系统的装配中采用的是固定式。划分装配单元和确定装配顺序将产品划分为可进行独立装配的单元是制定装配工艺规程中的最重要的步骤，这对于大批大量生产结构复杂的产品时来很多不便，同时也不能使各种导热油炉之间不能互用。对于零件加工，了解每个加工工序工艺的应用，为以后工作中在模具行业能够从下料开始零件的切削用量等开始着手，对模具进行有效的设计。无锡太湖学院学士学位论文致谢在这四年的大学生活中，是你们的友情直激励着我前进。在这四年的相处中，我不仅交到了好朋友，也提升了自己的思想，慢慢地感受到了大学这个小社会的风采，为以后的社会生活打下了基础。同时，也十分感谢在这四年中，每节课都讲的栩栩如生的老师们。是你们教会了我们勤奋学习诚实做人踏实做事，以宽容之心面对生活。指引着我们沿着正确的方向前进。在点滴的汇聚中，是我逐渐形成了正确而又成熟的人生观价值观。特别要感谢我们的班主任高老师，在这四年里，您辛苦了。当然，还有个人我更需要感谢，那就是指导我毕业论文的薛庆红老师。在这过程中，我的导师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲到遍遍指出每稿的具体问题。并且严格把关，循循善诱，为此我表示衷心的感谢。这半年，您辛苦了,我将铭记自己是无锡太湖学院的学子，在今后的工作中把无锡太湖学院的优良传统发扬光大。种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计参考文献王先奎机械加工工艺手册北京机械工业出版社，彭林中，张宏机械切削工人工作手册北京化学工业出版社，杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，机械工业职业教育研究中