1、“.....经过了三个多月的学习，设计，绘图，我学会了冲裁的机理，冲压的基本理论理解了冲裁力，卸料力等工艺参数的确定熟悉了冲裁模的结构，内部的结构零件及其设计的控制点同时对于弯曲模冲孔模拉深模落料模的结构能够熟悉了解。电源外壳的加工包括了冲孔落料和弯曲的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计，然后确定外形尺寸，选择冲压设备，绘制总的装配图和非标准的零件图。落料和冲孔都属于冲裁模。冲裁模是从条料带料或半成品上使材料延规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化自动化精密化的方向发展。冲裁模般分为简单模级进模和复合模。简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成次冲裁工艺......”。

2、“.....和导柱式简单模级进模是在单工序冲模基础上发展的种多工序高效率冲模。在压力机次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。复合模是指在压力机的次冲压行程中，经次送料定位，在模具的同部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。复合模同连续模样，也是在简单模的基础上发展的种较先进的模具。与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。在冲压模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时......”。

3、“.....同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的句话，必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具张排样图张上模座板张弯曲模张弯曲凸模张弯曲凸模张弯曲下模张卸料板张成型凹模张冲孔凸模张导套张成型凸模张导料销张导正销张凹模固定板张装配图张目录前言,确定工件的工序方案落料模的设计冲裁件的工艺性冲裁间隙凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定冲裁力卸料力和推件力的计算排样搭边与料宽凸凹模的设计定位零件的设计与选用模架的尺寸和结构形式卸料零件压力机的选择导向零件落料模的说明冲孔模的设计......”。

4、“.....其运用较为广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能状态的零件。但是它的应用和普及也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文作者从工艺的合理性出发，分析了电源外壳的结构精度特点，以及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上，充分考虑节约成本，确定了电源外壳最优化的冲裁加工工序紧接着通过分析各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析随后作者完成毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系......”。

5、“.....完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。关键词冲孔模落料模弯曲模排样冲压压力压力机前言基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真电源外壳是精密钣金制件，对冲压工艺模具的设计与制造有着很高的要求。在市场上需求量很大，是种典型的精密钣金制件。冲压模是冲压加工工艺的其中之，它被广泛地运用在汽车飞机电机仪表以及国防工业中。冲压工艺具有生产效率高生产成本低材料利用率高能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产增强效率更新产品等方面具有重要的作用。但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。但是总的说来，随着我国经济实力的进步加强，模具行业，包括冷压模定会得到更普及地推广与应用。如今......”。

6、“.....其具有结构复杂制造难度大精度高寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多任务位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模空调器翅片级进模集成电路引线框架级进模电子连接器级进模彩管电子枪零件级进模汽车零件级进模家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子通讯汽车机械电机电器仪器仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量制造精度使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械的发展，冷冲模的发展和迅速。它以生产率高成本相对低廉被广泛应用。外国的，回弹过小的间隙会使制件边薄，增加了模具的磨损。因此，必须确定合理的间隙值......”。

7、“.....以免弯曲时对材料表面产生划痕。弯曲凹模的半径凹模深度凹模深度凸凹模工作部分的尺寸与公差因为弯曲件标注的为外形尺寸，且为单向偏差，所以公式为凹凹凸凹凸压力机的选择压力机的公称压力由前面有关计算，公称压力，根据选择公称压力为的压力机。压力机各参数如下发生公称压力时滑块离下死点距离滑块行程固定行程调节行程标准行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心到压力机的距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右立柱间距模架的设计与有关尺寸模架的结构形式模架是模具的主体结构，它是连接冲模工作零件的部件。冲模的主要零件都要通过螺钉销钉连接到模架上构成副完整的冲模结构，才可使用。本弯曲模选用后侧导柱模架，两个导柱导套分别装在模架的后侧......”。

8、“.....由于导柱装在侧，因重力产生力矩而会引起模座歪斜，上模座在导柱上滑动不够平稳，影响模具寿命。但是本弯曲模为中型模具，精度要求不太高，所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。模架的有关尺寸由凹模的外形尺寸为，由中的国家标准可查得。导向零件为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动，就必须采用导向零件以达到规定要求。导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为，选用型。同样，导套与导柱配套，也选用型。导柱导套的结构可由中国家标准和查得。顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂，所以顶板与凹模为非配合关系。顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长模的加工仿真在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具知半解到独立设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳，坚持按照般的冷冲模设计过程来严格地计划和安排进程。由于模具结构的精度要求高，各零件也较复杂......”。

9、“.....熟悉各零件的作用及设计方法。在考虑加工工艺时，把般的机械零件加工工艺知识与模具加工工艺结合起来。考虑零件的精度要求和模具的寿命确定合理的模具结构及各零件的配合精度。通过整个过程的学习体会。我觉得受益匪浅，也对这行业充满了兴趣。冷冲模主要利用压力通过模具对钣金零件完成冲孔落料弯曲胀形等加工。冷冲模加工的精度高，生产率高。通过毕业设计我熟悉了冷冲模的结构及设计方法。在此基础上，按照般的设计程序，针对电源外壳的结构特点，安排了加工工序，设计了套模具。总的说来，模具结构的设计应保证有足够的加工精度，确保较长的寿命。对于模具寿命和加工精度而言是相对矛盾的，因此为保证了精度要求我考虑了寿命的控制点，在安排压力机确定凸凹模间隙时考虑到寿命问题。模具的应用使得生产效率提高了，生产周期缩短了，但模具的成本比较高。如果在未来的设计中考虑到模具寿命的问题......”。