高的料温与模温，浇注系统的流动阻力要小。注意选择浇口位置，避免浇口与熔接痕位于影响制品外观的部位。合理设计顶出脱模结构，推出力过大时，制品表面易发白变混顶白。注塑工艺条件干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。料筒温度，建议温度。模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力注射速度中高速度成型性能在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。第二章制品结构及尺寸分析制品结构分析该制品由四个相交的圆环组成，如图所示，形状规则成型时外形表面质量高，要求表面光洁，无毛刺缺陷制品最终要进行表面电镀处理。图制品尺寸精度分析该制品尺寸要求较高，尺寸公差按分布，总体尺寸较小。第三章模具结构设计分型面的选择选择分型面应考虑以下原则分型面应选择在塑件外形最大轮廓处。塑件在动定模的方向确定后，其分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的原则。分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。由于注射机的顶出装置在动模侧，所以分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后留在动模侧，这样有利于在动模部分设置推出机构。分型面的选择应保证塑件的精度要求。对于与分型面垂直的尺寸，若该尺寸与分型面有关，由于分型面在注射成型时有涨开的趋势，故该尺寸的精度会受到影响。分型面尽可能不设在尺寸精度要求很高的地方。分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。在分型面处会不可避免地在塑件上留下溢流飞边的痕迹，因此分型面最好不要开设在塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处，以免对塑件的外观质量产生不利的影响。分型面的选择要便于模具的加工制造。通常情况下，版社第二版付建军模具制造工艺机械工程出版社第版柳舟通余立刚模具制造工艺学北京科学出版社第版杨占尧注塑模具典型结构图册化工工业出版社第版孙学强机械制造基础机械工业出版社第二版邓昭铭张莹机械设计基础高等教育出版社第二版徐茂功桂定公差配合与技术测量机械工业出版社第二版鲁昌国黄宏伟机械制造技术大连理工大学出版社第二版毕业设计论文报告题目奥迪汽车标志注塑模设计与制造系别中德机电学院专业模具设计与制造班级模具班姓名赵凯学号指导教师袁小江年月目录摘要前言第章材料工艺分析材料特性模具设计方面需注意注塑工艺条件成型性能第二章制品结构及尺寸分析制品结构分析制品尺寸精度分析第三章模具结构设计分型面的选择型腔布局浇注系统的确定注射机的选择模架的选择成型零部件设计推出机构设计前言模具制造是我国经济建设中的项重要产业，起着振兴和发展我国模具工业的重要作用，正日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件，具备高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍，尤其是在冲压技术相对落后的中国，制造出优质的模具以及生产出高质量的产品势在必行。经过本次的课题研究主要掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升自己的创新能力，增强独立思考问题和解决问题的能力。在对模具设备的结构设计和理论计算上，掌握模具设备的主要结构与性能工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求模具结构等因素，经济有效的使用设备，合理的选择工艺，正确的设计模具，保证成型生产能够经济合理的进行，提高自身在成型工艺和模具方面的综合着机水平，提高自身解决实际问题的能力。在这次毕业设计过程中，我得到了袁小江老师的指导，他给了我很多意见和建议，使我的设计更加完善，在此特别的感谢他。同时也感谢那些曾经授课的老师，他们使我学习获得了专业知识，对设计起了重要作用。也要感谢那些帮过我的同学，他们给我提了很多好的建议。第章材料工艺分析材料特性无色排气系统设计冷却系统设计附毕业设计小结谢辞参考文献摘要本课题是江苏省普通高等院校模具设计与制造专业，专题综合实践项目之。是对模具专业学生的次综合考察。设计者需通过课题的二维工程图纸，进行模具设计。其中包括产品材料工艺结构尺寸精度分析，成型零件尺寸计算，合理选择注塑机及标准模架。并用完成模具总装图及成型零件图的绘制，完成成型零件的加工工艺卡编写等。本设计主用软件，通过完成相关元件的二维工程图纸。并结合进行辅助设计。经过反复修改，最终完成课题设计。关键词模具标准模架，χχ中心距尺寸推出机构的确定推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧。由于推出机构的动作是通过注射机的动模侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以，在般情况下，模具的推出机构设在动模侧。塑件在推出过程中不发生变形和损坏。为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏，设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算，合理的选择推出的方式推出的位置推出零件的数量和推出面积等。不损坏塑件的外观。合模时应使推出机构正确复位。设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在有侧型芯的机构中，还要考虑推出机构的先复位。推出机构应动作可靠。推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠灵活，制造容易。推出力的计算塑件注射成型后，在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力。当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。推件力的计算推出力式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取脱模斜度塑件对钢的摩擦系数，约为单个塑件由于该塑件型腔不深，故不考虑脱模斜度。推出机构的选择由于该制品采用潜伏浇口，且为不影响制品表面，故从推杆上端进料，因此采用推杆推出机构。设置推杆的自由度大，而且推杆截面大部分为圆形，制造修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。通过分析计算，推杆采用圆形截面，直径取，单个制件使用根推杆。推杆工作部分与模板或型芯上的推杆孔的配合常采用的间隙配合。推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆的工件端面在合模注射时是型腔底面的部分，推杆端部如果低于或高于该改型腔底面，在塑件上就会产生凸台或凹痕，影响塑件的使用或美观，因此，通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐或高出型腔。推杆工作端配合部分的粗糙度下来，我对产品的材料工艺性结构尺寸精度等方面进行分析，并计算出成型零件的相关尺寸，选择了合理的注塑机及标准模架，再对模具结构进行系统设计。在整个设计中，最重要的是有关型腔及型芯分布的设计。因为零件尺寸较小，精度难以保证，经过与袁老师的交流，最终解决了遇到的难题。在模具中，我用到了潜伏浇口，保证了塑件的表面质量。然后，我用绘制了模具总装图及成型零件图，并对成型零件进行了工艺卡片的编制，在这个过程中我对软件应用有了很大的提高。最后经过整理草稿查阅资料，完成了说明书的编写。在整个设计过程中，袁老师给了我很大的帮助和指导，在这里我要衷心的感谢他。同时我也要感谢那些给我意见和建议的同窗们。设计的过程就是个不断询问不断思考不断修改不断完善的过程。在这个过程中我的专业知识得到了巩固，在其他方面我们也会学到很多。毕业设计即将完成，我也即将毕业，但求知的道路不会因此而中断。走出校门社会将成为我更大的课堂。我会更加努力做好自己经手的每件事。谢辞本毕业设计历时数月，现已基本定稿。在设计过程中我得到了很多老师和同学的帮助。在此，我要感谢那些所有曾经给过我帮助的老师和同学。首先，我要感谢我的指导老师袁小江，在我的设计过程中袁老师给了我很多意见和建议，使我的毕业设计更加完善更加严谨。袁老师学识渊博工作认真负责，在他身上我不仅学到了扎实的专业知识，在独立思考虚心求教为人处世等方面也让我受益良多。在此，我谨向袁老师表示衷心的感谢和深深的敬意。同时，我也要感谢三年来给我授课的所有老师，在他们的悉心指导下，使我在专业及非专业知识上都获得了很多。我也要感谢我的学校无锡科技职业学院，是她为我提供了良好的学习和生活环境，让我的生活更加丰富，让我的求知更加深远，让我的人生更加精彩。最后，我要感谢所有曾经给过我帮助的同学们，在我的毕业设计过程中，他们给了我很多宝贵的意见和建议，在生活上他们也给了我很多帮助。在此，我要衷心的感谢他们。参考文献马之庚工程塑料手册机械工业出版社第版屈华昌塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社第二版史铁梁模具设计指导机械工业出版社第版林晓新工程制图机械工业出版社第版劳动和社会保障部教材办公室组织模具安装调试及维修中国劳动社会保障出版社第版吴兆祥模具材料及表面处理机械工业出版社第版邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出般取。排气系统的设计当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气及塑件在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利地排出模外。如果型腔内因各种原因