己今后从事的职业打下个良好的基础。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。零件的工艺分析零件的作用手柄座按在车床的变速箱体外面，作用是改变齿轮啮合的，有改变传动比，改变传动方向，也有传递或者脱开动力源的。手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有定的要求。现分述如下以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻的孔，钻的孔，钻的孔，铣的槽，钻，钻并配加钳工加工。。其中主要加工孔。以的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻，钻的孔，钻的孔，钻，钻并配加钳工加工。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。二工艺规程的设计确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。二基准的选择粗基准的的选择对于般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车。利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心轴键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。三制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案工序铣半精铣凸台端面工序二铣，半精铣大端面工序三钻，扩，铰内孔工序四拉键槽工序五铣槽工序六钻，粗铰，精铰孔工序七钻槽底通孔工序八钻，粗铰，精铰孔工序九钻圆锥孔，攻螺纹工序十终检。工艺路线方案二工指导书机械工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组编金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社南京市机械研究所主金属切削机床夹具图册机械工业出版社吕周堂陈晓光主编互换性与技术基础中国科学技术出版社毕业设计说明书设计题目制定车床手柄座的机械加工工艺规程及工艺装备设计铣槽的铣床夹具院，部学生姓名指导教师专业班级日期目录摘要序言零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削用量及基本工时三夹具设计设计时注意的问题二夹具设计三定位误差分析„„„„„„„„„„„„„„„„„四夹具设计及操作说明„„„„„„„„„„„„„„附图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总结致谢参考资料摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。车床手柄座加工工艺规程及其铣的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。，序言械工业是种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度高质量高效率低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的项重要任务。机床夹具是夹具中的种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。夹具设计中的特点夹具的设计周期较短，般不用进行强度和刚度的计算。专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。确保产品加工质量，提高劳动生产率是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计个好的夹具可以减少废品率。因此，夹具设计要保证以下几个条件夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。保证工件的精度。保证使用方便与安全。正确处理作用力的平衡问题。注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床辅助工具刀具量具之间的联系。在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此，夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。发展调整式夹具推广和发展组合夹具及拼拆夹具。加强专用夹具的标准化和规范化。大力推广和使用机械化及自动化夹具。采用新结构新工艺新材料来设计和制造夹具。本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是机机工序切削用量及基本工时的确定钻底孔，选用机床立式钻床钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表机按机床选取机机基本工时机机工序八钻扩绞孔切削用量及基本工时的确定钻底孔，扩，绞选用机床立式钻床钻孔孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表机切削表和工艺表查切削表硬度按机床选取机工艺表实际切削速度机基本工时机机工艺表扩孔选择高速钢锥柄扩孔钻工艺表由切削表得扩孔钻扩孔时的进给量，并由工艺表取机扩孔钻扩孔时的切削速度钻由切削表得钻，故钻按机床选取机机机基本工时机铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表由切削表得，，由工艺表得机按机床选取机机基本工时机机工序九钻锥销孔切削用量及基本工时的确定钻锥销孔孔，选用机床立式钻床钻的圆锥孔选择高速钢麻花钻机查查按机床选取机机基本工时铰的孔选择的铰刀机机查按机床选取机机机基本工时工序十切削用量及基本工时的确定钻底孔，攻螺纹，选用机床立式钻床钻底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表，故径向尺寸无基准不重合度误差。四夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图中。总结机械制造工艺学毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和资料，为我们的毕业设计打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。最后，衷心的感谢老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利的完成此次设计。谢谢致谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献赵家齐主