品和日用产品塑料化的趋势不断上升。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。国内外塑料成型模具发展概况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。在定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型为具有定几何形状和尺寸精度的塑料制件。塑料工业是门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。初创阶段发展阶段。世纪年代，低密度聚乙烯聚苯乙烯聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。飞跃发展阶段。世纪年代中期到世纪年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。稳定增长阶段我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮打印机齿轮的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表。，因此总水道数为孔。冷却装置的布置由于该打印机齿轮为阶梯形的轴类零件，大体可以以的凸缘为基准分为上下两部分。上部分有分流道，应重点加强冷却，因此布置在偏上的部位。对于型芯的冷却水道，可采用隔片导流式。但由上面计算可知该模具塑料释放的总热量不大，只在模具型腔周围开设冷却水道即可。编号无锡太湖学院毕业设计论文题目打印机齿轮注塑模设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文打印机齿轮注塑模设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日打印机齿轮注塑模设计摘要打印机齿轮，广泛应用于我们的工业生产实际。为了适应用户对模具制造的精度高，短交货期，低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。为了缩短模具制造周期，降低模具成本，必须采用技术进行塑料模具的设计。通过设计制定打印机齿轮的模具设计，掌握注塑模具制品的设计以及成型工艺的选择般齿轮成型模具的设计能力，质量分析以及工艺改进，注塑模具结构改进设计的能力熟悉及学习使用模具设计的常用软件以及同实际设计的结合。本模具设计过程中分析了打印机齿轮的工艺特性，并介绍了材料的成型工艺特点，在模具结构设计过程中提出了不同的成型方案并进行了比较，采取了最佳成型方案，同时详细的分析了模具结构与计算。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所需要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。也就是设计副注塑模具来生产齿轮塑料产品，以实现自动化提高产量。最后，还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析与设备的校核，还说明了模具的工作原理，对模具的装备还作了简单的介绍。关键词模具设计打印机齿轮注塑模无锡太湖学院学士学位论文，打印机齿轮注塑模设计目录摘要目录绪论本课题的研究内容和意义国内外塑料成型模具发展概况本课题应达到的要求本课题应达到的要求打印机齿轮成型工艺性分析打印机齿轮分析注射成型过程及工艺参数的性能分析模具结构形式的拟定分型面位置的确定确定型腔数量及排列方式模具结构形式的确定注射机的选用所需注射量的计算注射机型号的选定型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核注射机工艺参数的校核安装尺寸校核开模行程和推出机构的校核开模行程校核推出机构校核模架尺寸与注射机拉杆内间距校核浇注系统设计主流道的设计冷料穴的设计分流道的设计浇口的设计浇注系统凝料体积计算无锡太湖学院学士学位论文浇注系统各截面流过熔体的体积计算普通浇注系统截面尺寸的计算与校核模具成型零件的设计定模部分的型芯动模部分的型芯与型腔齿轮型腔圆柱型芯Ⅱ斜滑块瓣合模型腔成型打印机齿轮的上半部分成型打印机齿轮的下半部分型腔零件强度刚度的校核齿根部分距整体型腔边沿的距离校核型腔底板厚度的校核模架的选用定模座板定模板支承板垫块动模座板模套推板推杆固定板推出机构设计脱模推出机构的设计原则打印机齿轮推出的基本方式打印机齿轮的推出机构斜滑块推出机构脱模力的计算侧向分型抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构类型的确定斜滑块瓣合模块的几种方案对比斜滑块的组合形式斜滑块的导滑形式设计要点各项尺寸的计算与校核排气与温度调节系统设计排气系统设计温度调节系统设计打印机齿轮注塑模设计加热系统冷却系统冷却装置的布置结论与展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献打印机齿轮注塑模设计绪论本课题的研究内容和意义近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑直径仅为，为使第二次分型时，打印机齿轮的脱模阻力较小，应将主型芯设置在定模部分，这样还能使动模部分型芯的抽芯与侧向分型几乎同时完成。开模时斜滑块的止动斜滑块通常设置在动模部分，并要求打印机齿轮对动模部分的包紧力大于定模部分的包紧力。当动模部分的包紧力小于定模部分的包紧力时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动作刚刚开始，便有可能与动模产生相对运动，导致打印机齿轮损坏。为了避免这种现象，该套模具采用弹簧顶销止动装置也可采用导销止动装置。斜滑块的倾斜角和推出行程由于斜滑块的强度较高，斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大些，般在范围内选取。该套模具斜滑块的倾斜角选。斜滑块的推出行程必须小于斜滑块导滑总长的。该模具推出行程为，为斜滑块导滑长度的，合乎要求，并且采用了颗螺销对斜滑块的推出进行限位，不会造成复位困难，所以能够满是要求。斜滑块的装配要求为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，模具闭合后斜滑块底部与模板之间应有的间隙，同时斜滑块还必须高出模套。当斜滑块与导滑槽之间有磨损之后，再通过磨削斜滑块下端面，可继续保持垂直分型面的密合性。对于该套模具，如果斜滑块底部与支承板之间有的间隙，塑料注射成型时易产生溢料飞边，所以应使斜滑块底部与动模固定板间隙，而斜滑块高出模套，以确保合模时斜滑块锁紧。斜滑块推杆位置选择打印机齿轮注塑模设计在侧抽芯的过程中，应注意防止斜滑块移出推杆顶端，造成斜滑块无法完成预期的侧向分型与抽芯的动作。斜滑块推出时的限位在每瓣斜滑块上开有两长槽，模套上加螺销限位。各项尺寸的计算与校核斜滑块模套推杆导柱之间的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如斜滑块形式为两瓣形式。整体尺寸两瓣组合时。初步设计上表面的尺寸为，下表面的宽度为则设定下表面的尺寸为。因回归计算出上表面的宽度为，较难保证此尺寸精度，所以加工时以下表面尺寸倾斜角斜滑块高度为基准，同时相应的模套加工也以和倾斜角为基准。这样能保证斜滑块的下表面斜侧面与模套是密合的，即保证了斜滑块与模套的配合要求。斜滑块的导向倾斜角度槽温度调节系统设计加热系统由于该套模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置。冷却系统般注射到模具内的塑料温度为左右，而打印机齿轮固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。对于黏度低流动性好的塑料如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯尼龙等，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却系统的简略计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和简略的计算。求打印机齿轮在固化时每小时释放的热量查参考文献得聚酰胺单莅质量放出的热量，取，故式中单位时间每分钟内注人模具中的塑料质量，该模具每分钟注射次，所以。求冷却水的体积流量由参考文献式中冷却水的密度，为无锡太湖学院学士学位论文冷却水的比热容，为冷却水出口温度，取冷却水人口温度，取。求冷却管道直径查参考文献，为使冷却水处于湍流状态，取。④求冷却水在管道内的流速由参考文献得求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数查参考文献，取水温为，再由参考文献有求冷却管道总传热面积由参考文献有式中模具温度与冷却水温度之间的平均温差，模具温度取。求模具上应开设的冷却管道的孔数由参考文献有孔式中瓣合模长度，为。考虑到瓣合模为块，每块根水道，符合设计要求。推出行程。由于