。第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。发展现状趋势制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以时间驱动为特征的市场竞争产品更新换代的加快商品需求的多样化用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像推动架这样不规则零件的加工就出现了些问题，在现阶段像推动架的加工还没有达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需用人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此目前我国对推动架加工还处于效率低成本高的阶段。现代机械制造技术的现状在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计计算机辅助工程分析和计算机仿真技术在加工技术方面，已实现了底层车间层的自动化，包括广泛地采用加工中心或数控技术自动引导小车等近余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了系列新的制造系统。如计算机集成制造系统智能制造系统并行工程敏捷制造等。计算机集成制造系统它是在自动化技术信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种中小批量生产的总体高效率高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测产品设计加工工艺制造管理至售后服务以及报废处理的全部活动因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是技术。毕业设计论文智能制造系统是指将专家系统模糊逻辑人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智出于定位简单和快速的考虑，选择孔和它的端面为定位基准面，先利用心轴和端面定位，限制个自由度，但工件绕轴转动的自由度没有限制。再用定位销对下端孔进行完全定位，限制其绕轴转动的自由度。装夹卸载方便，减少了工作量。本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。如图所示图钻ϕ孔夹具本科毕业设计论文题目推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计摘要机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。先对刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。制定了两套工艺路线，通过分析比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的铣槽工序和钻孔工序设计了三套专用夹具。本设计的加工工艺合理，夹具可行高效省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。关键词机械加工工艺规程专用夹具推动架，定位基准的选择夹紧方案的选择其他重要零件选择切削力和夹紧力计算定位误差分析夹具设计及操作的简要说明结论,参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论绪论题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同，针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具是能够使产品按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义。我还认为这次推动架零件机械加工工艺以及专用夹具的设计的毕业设计是完成了大学全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用。我希望通过这次毕业设计使我的专业知识技能有进步的提高，锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己以后从事专业技术的工作打下坚实的基础。国内外相关研究情况发展历史毕业设计论文夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是使加工目录绪论,题目背景及研究意义,国内外相关研究情况本课题主要内容零件的分析零件的作用和结构零件的工艺分析零件的生产纲领机械加工工艺规程设计零件表面加工方法的选择制定机械加工工艺路线工艺方案的比较与分析工序尺寸的确定加工余量的确定选择加工设备与工艺设备切削用量及基本时间的确定钻ϕ孔专用夹具设计夹具的相关知识问题的提出研究原始质料定位基准的选择夹紧方案的选择其他重要零件选择切削力和夹紧力计算定位误差分析夹具设计及操作的简要说明铣槽专用夹具设计问题的提出研究原始质料定位基准的选择夹紧方案的选择切削力和夹紧力计算定位误差分析夹具设计及操作的简要说明钻ϕ孔专用夹具设计问题的提出研究原始质料，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。问题的提出本夹具主要用来钻孔，以孔作为定位基准，在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。研究原始质料为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。在给定的零件中，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。本工序的加工条件为钻床，ϕ高速钢复合钻头，工件其他部位均已达到设计图样的要求。未淬硬毛坯上钻孔的经济加工精度为，表面粗糙度为，在钻床夹具上加工时适当控制切削用量，可以保证孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工中，应主要考虑孔轴线的位置要求。定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和它的端面为基准定位，利用心轴和端面定位限制了个自由度，但工件绕轴转动的自由度没有限制。再加型块定位，限制其绕轴转动的自由度，使工件完全定位。本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度，使加工更好的保证位置精度。如图所示毕业设计论文图钻ϕ孔夹具夹紧方案的选择通过以下方法来夹紧，工件的夹紧是通过偏心轮压板结构，这样设计工人加工时操作简便，夹紧可靠。夹紧方案如图所示其他重要零件选择为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。因工件批量小又是单钻孔工序，所以此处选用固定式钻套。切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算夹紧力，实际效果可以保证可靠的夹紧。钻削轴向力查参考文献表得由第三章可知所以毕业设计论文扭矩查参考文献表得实际夹紧力为为基本安全系数为加工性质安全系数为刀具钝化系数为连续切削系数为手动夹紧系数为操作系数为接触系数查参考资料取则实际夹紧力为定位误差分析该夹具以作量。本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。铣槽夹具如图所示图铣槽夹具毕业设计论文夹紧方案选择由于工件体积较小，工件材料易切削，所需夹紧力不大。经过方案的认真分析和比较，使用手动螺旋夹紧机构进行夹紧。这种夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中有很广泛的应用。夹紧方案见上图切削力和卡紧力计算本步加工按铣削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。铣削力查参考文献表得由第三章可知所以扭矩则实际夹紧力为为基本安全系数为加工性质安全系数为刀具钝化系数为连续切削系数为手动夹紧系数为操作系数为接触系数毕业设计论文查参考资料取则实际夹紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。再者，所铣槽的公差为未注公差，要求较低，此夹具可以满足要求。夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。通过孔和端面及下方定位销来装工件，再手动拧紧螺母来夹紧。再利用对刀块对刀，然后就可以加工。此外，工作过程中出现磨损，以及零件尺