设计，号图各张撰写毕业设计论文字。设计的主要内容本论文主要是对塑料插头壳体的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面注射件材料的分析，包括材料特性脱模斜度和壁厚等模具零部件的设计，包括型腔数量的确定注射机的选择模架的确定以及成型零部件尺寸的计算浇注系统导向机构设计以及成型零件的力学计算侧向抽芯机构设计，采用动定模同时抽芯机构。第章注塑件材料的工艺分析塑料制品的设计分析零件名称插头壳体材料聚乙烯生产批次大批量其余未注倒角图插头壳体二维图图插头壳体三维实体图所示为圆形电连接器中的插头壳体，材料为聚乙烯，注射成型，用来取代金属壳体以减轻电连接器重量和提高生产效率。从图可以看出，塑件结构主要有以下特点外形有环形槽尾端有外螺纹侧壁上个方向不同的侧孔分布在同截面上。根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题外形如何成型，型腔采用何种机构分型面如何选取塑件上处侧孔如何成型螺纹如何成型。塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为曲面面积为密度为质量为。材料特性聚乙烯的使用性能聚乙烯，成型性机械加工性耐冲击性耐磨性好，挠性润滑性耐溶剂性耐药性耐湿性耐腐蚀性电绝缘性尤其高频绝缘性优良，价格低，可以氯化辐照改性，可用玻璃纤维增强。聚乙烯的加工特性聚乙烯的加工特性如下结晶型塑料，吸湿性好流动性极好，溢边值左右，流动性对压力变化敏感可能发生熔融破裂，与有机熔剂接触可发生开裂加热时间过长则发生分解，烧焦冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统收缩率范围波动比较大，收缩值大，取向性明显，易变形，翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响比较大，应按制模温，保证制品冷却稳定宜高压低温注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分地支持我，给予了我巨大的精神力量和莫大的物质支持，不断地激励我前进。还要感谢学院，学院的教学设施建设非常有助于我们学习，我在图书馆借的三本有关模具设计的书籍都非常实用，学院在不断的发展，愿在多年后回到母校时她会变的更加美丽和辉煌,最后，衷心感谢在百忙中抽出宝贵时间对论文进行评审的各位专家。摘要本论文基于插头壳体注塑工艺分析及模具设计，以插头壳体模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。分析了圆形插头壳体的工艺特点，介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点，研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点，提出了种双侧抽芯机构，并设计了种不同的侧芯方式，实现了顺利抽芯，解决了侧孔不易成型侧抽机构难以设置的问题。关键词注射模侧抽芯机构分型面约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备，在电讯汽车摩托车电机电器仪器家电建材等产品中，以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。我国模具技术的现状及发展趋势以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，都会大大增加对模具的需求量。未来我国模具发展趋势包括个方面模具日趋大型化。模具的精度将越来越高。年前精密模具的精度般为微米，现已达到微米，微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高。国外模具工业的发展情况目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩，目录摘要第章绪论课题背景模具工业在国民经济中的地位模具的分类和占有量我国模具工业的现状我国模具技术的现状及发展趋势国外模具工业的发展情况毕业设计的主要研究目标及内容设计目标设计的主要内容第章注塑件材料的工艺分析塑料制品的设计分析塑件体积和质量材料特性聚乙烯的使用性能聚乙烯的加工特性的成型条件脱模斜度塑件的壁厚本章小结第章模具设计型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面的设计注射机的选用初选注射机的相关参数计算注射机参数校核模架的确定标准模架简介标准模架的选用成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素成型零件工作尺寸计算本章小结第章浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计浇口套的设计排气方式本章小结第章导向机构的设计导向机构的设计导柱的设计导套的设计定位圈的设计拉料杆的设计本章小结第章成型零件的力学计算型腔的强度脱模机构的设计脱模力的计算推板脱模机构设计本章小结第章侧抽芯机构的设计侧向抽芯机构简介滑块和斜导柱的侧向抽芯机构定模侧抽芯机构的设计动模侧抽芯机构的设计侧抽芯机构工作过程侧抽芯机构设计加工注意事项本章小结第章模具的总体设计模具的装配本章小结结论致谢参考文献第章绪论课题背景模具工业在国民经济中的地位模具作为工业之母，是工业生产的基础工艺装备。模具生产技术水平的高低不仅是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益和新产品开发能力。模具的分类和占有量根据塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类注塑模传递模压注模压模压缩模挤塑模中空吹塑模热成型模。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。我国模具工业的现状我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差年，特别是大型精密复杂长寿命模具的生产需要矛盾十分突出，已成为严重制杆直径安全系数，通常取推杆长度脱模阻力推杆材料的弹性模量，号钢的推杆根数。设推杆长度，代入下式取，由公式进行校核如下号钢的，故符合要求。推板厚度的确定推板厚度按强度计算公式如下式中系数，按参考文献中的表可知推件板材料的许用应力，材料为号钢脱模力，可知。根据计算以及所选模架确定模具推板的厚度为。本章小结本章主要对模具成形零件的力学计算，校核工作是对模具的基本保障，通过校核完全符合要求，说明模具的设计是合理的。第章侧抽芯机构的设计侧向抽芯机构简介注射机上只有个开模方向，因此注射模也只有个开模方向。但很多塑料制品因为侧壁带有通孔凹槽或凸台，不能直接从模具内脱出，模具上需要增加多个抽芯方向。这种在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能安全复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。根据模具侧向分型机构所处位置不同，可分为定模外侧抽芯机构定模内侧抽芯机构动模外侧抽芯机构动模内侧抽芯机构定模斜抽芯机构动模斜抽芯机构。因壳体在个截面上均分布有侧孔，为简化模具结构，便于侧孔成型，模具在设计成型侧也机构时，将个截面上的侧抽芯机构分别设置在定模和动模部分，通过采用不同的抽芯方式完成侧孔的成型。滑块和斜导柱的侧向抽芯机构滑块斜导柱的侧向分型与抽芯机构是利用成型后的开模动作，使斜导柱与滑块产生相对运动，滑块在斜导柱的作用下边沿开模方向运动，边沿侧向运动，其中沿侧向的运动使模具的侧向成型零件脱离塑件。斜导柱外侧抽芯机构由以下五个部分组成动力部分，如斜导柱等锁紧部分，如锁紧块等定位部分，如滚珠弹簧，挡块弹簧等导滑部分，如模板上的导向槽压块等成型部分，如侧抽芯滑块等。定模侧抽芯机构的设计定模侧抽机构成型侧面均布的个孔。为了保证产品的外观质量，减少由于侧滑块而产生的外观拼接痕迹，同时为便于侧滑道加工及侧滑块安装，型腔板特别采用号排气通过推板与凹模的间隙进行该模具采用环形浇口该塑件是中小型塑件，本该模多件，但模具结构过于复杂，所以选择模腔定模与动模安装平面的平行度按和的规定模具所有活动应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，并且要求固定的零件不得相对窜动合模后分型面应紧密贴合，成型部位的固定镶件配合处应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应小于塑料的溢料间隙斜销采用刚，渗碳淬火，热处理硬度在以上，表面粗糙度不大于，斜销与其固定板采用，与滑块斜孔采用间隙配合图中定距拉杆由螺母和螺栓配合组成，便于装配导套与定模板定模型腔板采用过渡配合。模具装配图如图所示。图模具的装配图本章小结本章主要是结合以上几章对模具的总体机构进行了设计。根据技术要求，模具零部件装配后，能满足设计要求，运行可靠。结论通过本次设计，对塑料模具设计知识有了更为深刻的理解。所学的专业知识融汇在