1、“.....选精度等级为，工件的所有未注明公差均由文献表查得。工艺方案的确定零件的生产包括落料拉深切边冲孔等工序，其总体工艺过程有以下几种方案先落料，然后拉深，再冲孔，最后切边。采用单工序模生产。方案二先落料拉深复合，后冲孔切边复合。采用复合模生产。方案三采用级进模或多工位自动压力机上生产。其中，方案模具结构简单，但需要四副单工序模，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二需要两副复合模，结构复杂，制造难度加大，成本高，但工件的相对位置精度及生产效率都较高，满足大批量生产要求，工件精度也能满足要求，操作方便。方案三中的级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件......”。

2、“.....该零件的冲压生产采用方案二为佳。模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压。因为倒装式复合模结构简单，可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，应用十分广泛，所以模具类型为倒装式复合模。操作与定位方式操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，也能满足生产要求，这样就可以降低生产成本，提高经济效益。定位方式因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用两个固定挡料销导料，无侧压装置。控制条料的送进步距采用固定挡料销定距。而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。卸料出件方式卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取......”。

3、“.....此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大材料厚度大于且模具结构为世界的挑战，在模具行业这方面，我希望日后能在模具这行有所贡献。再次衷心感谢贺红林老师和答辩组的各位老师的教诲，对我的构思以及论文的内容不厌其烦的进行多次指导和悉心指点，使我在完成论文的同时也深受启发和教育。我也在努力地积蓄着力量，尽自己的微薄之力回报母校的培育之情，争取使自己的人生对社会产生些许积极的价值......”。

4、“.....校核模具闭合高度,模具的工作原理落料拉深复合模的工作原理冲孔切边复合模的工作原理结论参考文献致谢型锥形盖冲压工艺及其模具设计摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用，特别是在机械业中则为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉深等。而冲压模，约占成型总数的以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是上下模座下模垫板下模固定板凹模镶块抬料钉导料板卸料板，导柱导套卸料板弹钉卸料板等。冲裁模成型的广泛适用......”。

5、“.....关键词模具，冲孔，落料，拉深，为两部分，部分是对锥形盖进行冲压工艺分析与计算，部分是对锥形盖进行模具设计。首先，先对零件进行工艺分析与计算，其中包含工艺分析与设计方案的确定，确定排样，计算冲裁力与选择冲压设备等。其次，对锥形盖进行模具设计，其中主要是模具主要零部件的设计与计算与模具的装配。在进行模具设计时，根据零件的形状并结合手册循序渐进的进行模具设计。这次模具设计是对以前所学知识的次实践。由于我没有实践经验所以很多东西都要依靠手册。包括数据的选取和工艺性的确定。模具设计包括模具工作零件定位零件卸料及推件零件导向零件和连接固定零件的设计。在设计时要使用到，这类计算机辅助设计软件对于提高设计的速度和质量很有帮助，这也是当今模具行业发展的选择。在近三个月的设计中，为了更好地完成任务，期间还到工厂进行了实习，参观了冲压模具的生产加工过程，这加强了我们的感性认识......”。

6、“.....对于本次毕业设计，应该要达到以下目的综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。巩固复习四年以来所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。掌握模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。本次设计是在周爱娇老师认真耐心的指导和同学们的帮助交流下，对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等指标下进行全面仔细的分析下而进行设计的。在此，我对他们表示衷心的感谢。冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。由于本人水平有限，缺乏实践经验，所以在设计中难免产生不足和，望各位老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理......”。

7、“.....冲压工艺性分析和方案的确定零件工艺性分析工件锥形盖为图所示的拉深件，材料钢，材料厚度，大批量生产。图工件图其工艺性分析内容如下材料分析钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。结构分析该零件属于旋转体带有凸缘的锥形件，是结构简单带个阶梯的轴对称曲面形状拉深件，其形状尺寸符合工艺性要求，所以该零件冲压工艺性较好。零件凸缘上均布着六前言模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。本设计主要分深度，取所以，。当为冲孔切边复合模时，所冲孔为圆孔......”。

8、“.....采用数控铣削床加工。式中凹模的高度工件的高度所以。凸凹模的结构设计零件外形相对复杂，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸凹模强度和刚性，将凸凹模设计成凸台式，使装配修磨方便。采用成形铣成形磨削加工。当为落料拉深复合模时，凸凹模的总长度为式中弹性卸料板厚度凸凹模固定板厚度橡胶安装高度增加长度。它包括凸模的修磨量凸模进入凹模的深度凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，般取所以，。当为冲孔切边复合模时，凸凹模的总长度为式中凸凹模固定板厚度废料切边刀刃口高度增加长度。它包括凸模的修磨量凸模进入凹模的深度凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，般取所以，。模具闭合高度当为落料拉深复合模时，式中上模座的高度凸凹模的高度凹模的高度工件的高度下模座的高度。所以，。当为冲孔切边复合模时，式中垫板厚度凸模固定板厚度废料切刀刃口到切边凹模的高度凸凹模固定板高度。所以，......”。

9、“.....查文献表得模架规格为当为落料拉深复合模时，上模座，下模座，导柱，导套。当为冲孔切边复合模时，上模座，下模座，导柱，导套。其他零部件结构拉深凸模将直接由连接件固定在下模座上，凸凹模由凸凹模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，查文献表选用规格为的模柄。确定装配基准落料拉深和切边冲孔都应以冲裁凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用固定板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取查文献表得凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为。上下模座选用铸铁型，材料采用，滑动导柱导套的材料采用，热处理硬度为。弹性卸料板凸模固定板凸凹模固定板垫板的材料为号钢，垫板的热处理硬度为，其它的热处理硬度为。拉深模压边圈材料采用，热处理硬度为。推件块模柄打杆材料选用号钢......”。