工艺切削头等。对于些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。根据工件加工的需要，用这些通用部件配以部分专用部件就可组成组合机床。当工件改变了，还是用这些通用部件，只将部分部件改装，又可以组成加工新工件的机床。普通机床加工零件时，不仅工人劳动强度很大，效率也不高，而且不利于保证产品加工精度。组合机床是按高度工序集中原则设计的，即在台机床上可以同时完成许多同种工序或多种不同工序的加工，它可以同时用多个刀具进行切削，机床的辅助动作实现了自动化，结构比普通机床简单，提高了生产效率。国内外该研究技术现状组合机床自年在美国研制成功后便广泛应用于大批量生产的汽车工业中，并且随着汽车工业的发展而逐步完善。组合机床是根据被加工件的工艺要求，按照工序高度集中的原则而设计的，并以系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而组成的专用设备，并配以专用夹具，采用多把刀具同时进行加工。随着国家对世贸承诺的逐步实现，价格的竞争优势也逐渐减少，在机构件方面，厦工临工宜工龙工纷纷采用组合机床对动臂前车架后车架，前后铰接架的孔系进行加工，零件次装夹，多头同时加工，比通用机床单孔逐个加工，效率提高了倍，而且避免了工件调头而产生的二次定位误差。运用组合机床加工结构件与通用机床相比各孔系坐标精度可以由提高到，同轴度提高到，孔系平行度由提高到，而且所有精度均靠机床本身的装配精度保证，为提高整车的质量奠定了基础。组合机床与通用机床组合生产线使适当的投资能迅速扩大生产规模，解决通用机床加工效率低，同工序需要多台机床加工的难题。无锡太湖学院学士学位论文组合机床总体方案设计组合机床的设计步骤拟定方案阶段制定工艺方案，这是设计组合机床最重要步，所以必须认真分析被加工零件图纸，全面了解其结构特点加工部位尺寸精度定位夹紧方式工艺方法和加工过程所用的刀具辅具，切削用量等，分析总结后确定工艺方案确定机床配置形式及结构方案总体设计三图，编号无锡太湖学院毕业设计论文题目皮套圈座多轴钻孔专机设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文皮套圈座多轴钻孔专机设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要随着自动化应用的逐步提高，组合机床越来越多的出现在现代工厂中，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本次设计为皮套圈座钻孔专用机床，同时完成个孔的加工。主要有以下几个方面方案的制定，根据提供的零件图，通过相关材料分析制定可行性方案并拟定加工工艺规程三图卡工序图加工示意图尺寸联系图的绘制以及生产率计算卡的计算，根据要求设计图纸主轴箱结构的设计，包括动力系统传动系统的制定，轴的设计，齿轮的设计，轴承的选择，润滑系统的制定零件图的绘制，包括轴齿轮说明书的撰写。关键词组合机床组合机床三图卡目录摘要目录绪论课题的来源及意义组合机床及特点国内外该研究技术现状组合机床总体方案设计组合机床的设计步骤编制工艺规程的原始资料被加工零件图张零件机械加工工艺路线的拟定工序的加工余量及切削刀具的选择切削刀具的选择组合机床切削用量选择及计算确定机床的配置形式三图的编制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图左多轴箱的设计电动机的选择绘制多轴箱设计原始依据图确定主轴结构型式及齿轮模数多轴箱传动系统设计拟定传动路线确定传动轴位置及齿轮齿数绘制传动系统图绘制多轴箱总图右多轴箱设计电动机的选择绘制多轴箱设计原始依据图确定主轴结构型式及齿轮模数多轴箱传动系统设计拟定传动路线确定传动轴位置及齿轮齿数绘制传动系统图液压滑台结构的设计夹具的设计定位基准的选择夹紧方案的确定夹紧力的计算定位误差分析组合机床卡的编制结论结论不足之处及未来展望致谢参考文献皮套圈座多轴钻孔专机设计绪论课题的来源及意义无锡市江泰机械制造厂是家专业从事外协件加工的企业，公司现采用加工中心加工纺织机械零件皮圈架座上的三个孔，工装时间长，加工成本高，效率不高。因而需要设计台专机达到提高工作效率，降低生产成本，同时保证加工质量的目的。传统机床只能对种零件进行单刀，单工位，单面，单轴加工，成产效率低而且加工精度不稳定，组合机床能够对种或几种零件进行多刀多面多轴多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。本课题针对皮套圈座设计专用多孔钻机，有利于提高大批量的生产效率，提高加工精度稳定性，节约资源。从而可以提高，距为则主轴齿轮副的齿数均为，主轴采用降速传动，传动比取为。轴转速为。确定传动轴与电机轴间距离及传动比轴与电机轴间的轴心距确定中间传动轴的位置及与轴间的传动比中间轴的位置由作图试凑法确定为，轴与轴间的轴心距确定液压泵轴的位置及与轴间的传动比无锡太湖学院学士学位论文叶片泵轴的位置确定由于考虑到泵体的安装。其位置为，。轴与轴中心距为采用液压泵因，而传动比，则转速为确定手柄轴由于轴的转速最高，用轴兼做调整的手柄轴，对刀或机床调整时较为省力。绘制传动系统图考虑到各齿轮不干涉，箱体内腔排放排齿轮，后盖内放电机齿轮且泵驱动齿轮必须为第排。图多轴箱传动系统图由系统图检验得到所设计的传动系统符合要求，没有干涉现象存在。右多轴箱设计图见图皮套圈座多轴钻孔专机设计图右多轴箱设计图液压滑台结构的设计液压滑台已确定设计成总体式，参照组合机床通用部件中型液压滑台的尺寸进行改造设计。在满足行程的条件下，液压滑台结构如图所示。图液压滑台无锡太湖学院学士学位论文夹具的设计定位基准的选择由拟定工艺方案时已确定了本夹具的第定位基准为底面，与工件的设计基准相重合，保证个孔的位置精度要求，用凸台限制了工件的个自由度第二基准选择为底面孔，用个定位限制个自由度最后在底面使用另外孔，用菱形销挡销限制最后个自由度，工件属于完全定位方式。夹紧方案的确定为了节约成本，此夹具采用压板夹紧，实现生产，另外此机械夹具利于维修，压紧力较强并能维持好的夹紧刚度，有利于保证加工质量和采用大的切削用量。从加工示意图从而确定夹具的位置尺寸，夹具通过销定位螺栓紧固在液压滑台上。夹紧力的计算由前面计算知左多轴头的总切削力为右单轴头的切削力为由已确定的夹具总体方案得夹紧力的方向与切削力的方向相垂直。为克服水平的切削力，夹紧装置需要产生平衡水平切削力的力，则由夹紧力所产生的摩擦力实现，估算夹紧力为，取为。使用螺栓外加垫圈与弹簧，完全可实现此夹紧力。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具主要的定位方式为凸台和二定位销，故两支承板确定的平面要求的平面度为。另外销的位置尺寸精度较高为。定位误差，还能拓宽我们的见识，对以往学过的内容也起到复习的作用。在此次毕业设计中，指导老师给了我极大的帮助，老师严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样，在这，我衷心地向老师表示感谢。同时还要感谢跟我组的同学们，他们的支持也给予了我很大的帮助，同学们之间经常探讨些问题，也让我在此次设计中学到更多的专业知识。在此，由衷感谢各位老师以及各位同学对我的帮助。皮套圈座多轴钻孔专机设计参考文献谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，李庆余机械制造装备设计北京机械工业出版社，杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，邱宣怀机械设计第四版，高等教育出版社出版，吴宗泽机械设计课程设计手册第二版，高等教育出版社出版，张铁华液压传动与气压传动第二版，华中科技大学出版社，成大先机械设计手册第四版，第至五卷，化学工业出版社出版，杨培元液压系统设计手册北京机械工业出版社，黄弈振实用液压回路上海科学技术文献出版社，天津大学，哈尔滨工业大学机床设计图册上海科学技术出版社，陈立德工装设计上海交通大学出版社，，计算工件上单个孔的尺寸精度要求较高，位置精度要求不高。夹具按以上要求设计制造，则完成满足要求，且定位精度高。则夹具图为皮套圈座多轴钻孔专机设计图夹具图组合机床卡的编制按照右钻削头计算，因为其工进行程长，则机床生产率计算卡见表无锡太湖学院学士学位论文表机床生产率计算卡被加工零件图号毛胚种类压铸件名称皮圈架座毛胚重量材