主要成分的高分子有机化合物，树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出来的高分子化合物，般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。在定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有定几何形状和尺寸精度的塑料制件。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从世纪年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化生产工艺自动化连续化以及不断开拓功能塑料新领域，它经历了初创阶段发展阶段飞跃发展阶段和稳定增长阶段等几个阶段。塑料作为种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟完善与发展，极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些都提出了越来越高的要求。塑料工业在国民经济中的作用由于塑料具有质量轻强度高耐腐蚀绝缘性好易着色制件可加工成任意形状，而且具有生产率高价格低廉等优点，所以应用日趋广泛，年增长局四大工业材料之首，已经深入到国民经济的各个部门。我国塑料制品工业发展于世纪年代后期，主要用于日常用品，如塑料鞋日用塑料薄膜等。进入世纪年代以来，塑料的应用已涉及到国民经济和人民生活中的各个方面，如仪表机械制造汽车家用电器化工建材医疗卫生农业军事航天和原子能工业中，塑料已经成为金属的良好代用材料，出现了金属零件塑料化的趋势。例如塑料有用于汽车用于家用电器和视听设备中。目前我国的地膜棚膜等覆盖面积已位居世界首位。在建材应用上，各种塑料门窗管道地板革异型材等应用日趋广泛。到年，塑料门窗和塑料排水管的普及率将达到。由于塑料材料具有不能被其它材料所替代的特性，使得塑料工业在促进现代科技发展加速国防现代化建设推进农业现代化业之际，又很好的充实了自己。同时，经过这次的毕业设计也让我体会到，不管是多困难的事只要我们能够持之以恒尽心竭力，就能将其攻克，圆满的完成。相信我不会让辛勤培养我的老师们失望的。在此，我要忠心的感谢姜杰凤教授的指导与帮助。最后，我要忠心地感谢所有教导过我以及帮助过我的老师和同学们。本科生毕业设计论文设计论文题目皮带轮注射模设计作者分院信息与机电工程分院专业班级指导教师职称论文字数论文完成时间年月日杭州师范大学钱江学院教学部制皮带轮注射模摘要基于塑料皮带轮的几何形状，材料性能技术要求，完成塑料皮带轮模具的设计工作，该模具是套塑料注射模具。在设计过程中，我选择斜导柱侧分型机构，而且把型腔设置在跟滑块固定的侧型芯上。其分型方式选择多个分型面同时分形，来完成型腔与塑件的分型。这样不仅使得该模具的结构得到了定的简化，而且降低了这个模具的加工成本。为了提高模具在实际生产中的生产效率，采用了模两腔的形式。在注射成型过程中，为了避免合模时滑块可能产生滑移，导致无法保证制品精度以及减少斜导柱在生产过程中的受力情况以及受力后的变形，我设置了楔紧块装置。为了保证斜导柱伸出端能够准确可靠地插入滑块端的斜孔中，要求滑块在完成抽芯以后仍然停留在刚刚脱离斜导柱的位置，不能发生任何的偏移，否则合模时斜导柱不能准确地进入滑块斜孔，因此设置了限位板对滑块进行定位。另外，合模完成后，为了避免两个滑块的位置发生左右偏移，导致型腔结构尺寸受到影响，必须在滑块合模终端位置设置定位机构，以保障两个滑块的位置不会发生不必要的偏移。此外还完成了该模具些主要零件的加工工艺规程的编制工作。关键词皮带轮模具模两腔抽芯注射模目录引言塑料及塑料工业发展塑料工业在国民经济中的作用模具工业在国民经济中的重要性本模具的总体说明塑料材料及塑件几何形状塑料材料的简介分析塑件的结构尺寸精度及表面质量注射机的选用计算制品的体积和质量初步选定注射机确定型腔数及位置布局方案型腔数的确定型腔布局方案确定模具结构方案确定分型面确定模架组合形式主流道设计主流道衬套的设计分流道设计浇口的设计冷料穴的设计成形零部件的设计确定成形零部件工作尺寸侧向分型与抽芯机构设计排气系统的设计注射模结构零部件设计合模导向机构设计推出脱模机构推出零件的设计复位机构的设计脱模力的计算推出零件尺寸的确定模具各部分的校核注射量的校核注射压力校，件尺寸的确定在推出机构中最主要的零件是推杆，推杆的直径的确定又是设计的关键。下面从刚度和强度计算两个方面讨论推件板厚度及推杆直径。推杆直径的确定根据推杆稳定公式，可得推杆直径的公式式中推杆的最小直径安全系数，般取推杆的长度推杆的数目。推杆材料的弹性模量推杆的长度数目前面在设计推出装置时已经选定，带入公式得推杆的强度校核其强度校核公式为式中推杆所收压应力推杆材料的屈服极限将各个数据带人校核公式得所以，强度合格。模具各部分的校核注射量的校核注射生产中，注射机每个成形周期向模内注入的熔体体积或质量称为制品的注射量。其中包括模内浇注系统和飞边所用的的熔体量。选择注射机时，必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验，制品注射量般不超过注射机最大注射量的。注射机标定的是额定注射量，即最大注射量为，由第章可知制品的注射量约为，因此按注射量校核，此注射机的注射量满足要求。注射压力校核成形所需的压力为，而注射机的最大注射压力为，在成形所需压力的范围之内，因此，该注射机注射压力足够。锁模力校核高压塑料熔体充满型腔时，会产生很大的力，使模具沿分型面涨开，制品与浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内熔体的压力常取，即为作用在这个面积上的总力，该力称为工艺锁模力，它必须小于注射机的额定锁模力，否则在注射成形过程中会因锁模不紧出现涨模溢料现象。为保证注射成形时模腔能够可靠的锁闭，。成形所需保压力，为，则，而，所以，锁模力合格。模具高度与注射机闭合高度的关系校核模具的闭合高度应在注射机最大与最小闭合高度之间，即模具的厚度应在注射机允许的模具最大厚度和最小厚度之间。此模具的厚度为，注射机允许的模具最大厚度为，最小厚度为，时马晓湘钟均祥主编画法几何及机械制图第二版华南理工大学出版社，周开勤主编机械零件手册第四版高等教育出版社，廖念钊莫雨松李硕根杨兴骏编，互换性与技术测量第四版中国计量出版社，塑料模具设计手册编写组编塑料模具设计手册北京机械工业出版社，李志刚，李玉华欧洲模展上的先进模具技术考察报告中国模具工业协会，北京中图分类号文献标识码文章编号曾景华注塑模具冷却系统库的技术研究厦门大学物理与机电工程学院，福建厦门周志平塑料模具设计中常见问题的分析中图分类号文献标识码文章编号刘胜国我国冲压模具技术的现状与发展文章编号致谢大学的时光总是那么的美好，学习的过程总是那么的匆匆，年晃眼过去，是那么的不舍和留念。幸而在大学生涯即将结束之时，场具综合性挑战性的毕业设计，让我们获益良多，既让我们回顾了以往所学的知识，又开拓了我们的知识面，了解接触了很多实践技术。以往所学知识，经过这次毕业设计有了很好的巩固和深化，并纠正了以前很多知识点不很确切的理解，更加可贵的是整个设计过程中碰到了很多以往没接触过的知识内容，在老师们不倦教导下，同学们起交流探讨下，再通过自己不断的摸索，使自己了解掌握了很多全新的理论和实践知识。以往，我自认为知识学得已经很扎实，但经过这次的毕业设计，使我深刻地感受到四年来所学知识是如此匮乏，也使我深刻地体会到什么叫书到用时方恨少。但经过自己这几个月来的不懈努力和指导老师的大力帮助让我有了个很好的提高，令我在这临近毕若所以见表，注射机的最大开模行程为，因此开模行程足够。对注射机的校核还有安装部分的尺寸校核，因为在模具结构设计时，就根据注射机的模具安装要求设计的，所以此校核可以省略。结论和模具结构图本模具是套皮带轮的塑料模具，其结构采用了斜导柱侧向分型机构，且把型腔设置在与滑块固定在起的侧型芯上并采用了多分型面同时分型的方式完成型腔与塑件的分型，使模具结构得到简化，同时降低了