1、“.....所以在使用机床时要考虑环境温度的变化，而且可以采取适当的探测仪对机床进行控制，这样避免因机床个零部件从而影响机床的性能，最终对机床的热稳定性的热源分析的直接目的是相对工件的位置时落下的刀具加工及刀具移动或工件致性。通过探究我们可以知道机床发热主要是机床运动部件运动发热气温切削。另外机床安置的厂房布置对机床精度影响也有影响特别是南方厂房，因此尽量在通风多光线足的地方。机床部件发热的影响主要是座标轴运动发热和主传动发热。主传动安装在滑枕上主轴在滑枕下端，滑枕相对而言是直径大的杆类，热变形特性复杂这与导轨布置方式滑枕截面形状有很大关系。此类机床主传动动力传入方式主要是从端面传入或者正面传入，正面传入，其优点传动刚性较好传动链短，其导轨釆用半包容结构，滑枕尺寸大，增强了滑枕的刚性，其缺点是热量在滑枕正面大量聚集，导致滑枕反面和正面热量不同使滑枕变形系数大......”。

2、“.....滑枕尺寸相对较小，导轨釆用全包容结构，传动链过长，滑枕的结构刚性稍弱，但在滑枕端面获得了大量的热量，以致滑枕正反面温度相差不大滑枕变形小。进给传动热源主要提供座标轴，如进给电机发热或齿轮齿条传动发热和滚珠丝杠传动发热传导到传动部件，结果导致机床精度变差。所以机床布置间隔距离应大，不要对着阳光直射厂房建造时尽可能高，通风好以便空气流动这样机床的温度才会均衡。对主轴部件发热及主传动的控制方法通常采用在加工前进行预热通常滑枕和主轴热稳定系数已相对稳定再进行加工作业时可避免加工精度造成的影响。或是采用相同温度机油对主轴和传动系统进行冷却。伺服电机发热般用隔热垫使热源和电机隔离，还可以在机床和电机相连部位用冷却方式控制。滚珠丝杠传动发热可以采用中空丝杠从中通入循环冷却油，将丝杠温度降低，保证进给轴驱动刚性好，使机床精度大幅提高。或者采用大直径滚珠丝杠，热容量增加，温升减少便达到目的......”。

3、“.....因此数控铣床加工精度可靠度精度稳定性的要求更高，如何减少机床动态静态的热变形误差直是个难题。因尔滨功臣大学学报，赵洁，侯永亮铣床数控化改造步进电动机的选择机电产品开发与创新，陈学东，王华大型数控龙门镗铣床精度热稳定性控制探析装备制造技术期刊，李爱民，毛杰，杨安数控铣床热变形误差分析及补偿探究中国科技信息期刊，湘潭大学兴湘学院毕业论文题目立式铣床主轴变速系统设计学院兴湘学院专业机械设计制造及其自动化学号姓名指导教师完成日期年月日目录摘要第章绪论第节铣床的研究第二节设计概述第二章方案的设计第三章齿轮的设计第节初选各齿轮齿数第二节齿轮的设计计算本章附录第四章各轴的设计计算第节初步确定各轴的最小直径第二节各轴的强度校核第五章轴承的寿命计算第六章操纵机构的设计致谢参考文献文献翻译英文文献立式铣床主轴变速系统设计摘要立式铣床主轴变速系统是种将个转速输入......”。

4、“.....这种系统广泛应用于各种机床的主传动系统和进给系统之中。箱体传动系统设计包含机械原理，机械设计，机械制造基础，材料力学等课程的内容。本次设计任务主要是完成主轴变速箱的设计，包括齿轮设计计算轴的设计计算和轴承的寿命校核及箱体的结构设计。本次设计的箱体传动系统是用于立式铣床主传动系统中。关键词立式铣床变速输出立式铣床普通铣床数控铣床包括加工中心。铣床的研究历来被各界专业人士所困扰，如铣床滚齿设计，五坐标数控铣床球形滚刀，铣床精度热稳定性探析及其热变形误差分析铲齿加工，铣床数控化改造及补偿探究等等。铣床圆柱齿轮滚齿加工主要是在滚齿机上加工。因此成形铣刀旋转是通过铣床主轴带动，齿轮齿槽的加工是通过分度头支撑尾座带动工件沿齿轮的齿槽方向移动实现。因此分度误差较大加上成形法齿轮加工中存在较大的原理性误差，所以铣床加工是精度较差。因此有必要对铣床在个方面进行改装......”。

5、“.....以单片机作为核心控制单元，其转速信号采用光电编码器采集齿轮毛坯和滚刀，其转速运转采用步进电机驱动工件与刀具定比例，展成法齿轮加工从而实现了齿轮加工精度低和加工效率低的问题。然而为了解决在铣削过程中些几何形状复杂，制造困难的物体从而想到球形滚刀制造的关键技术铲齿工艺，而通用五坐标数控铣床正适合这方法根据被加工齿轮和滚刀的啮合关系，建立了铲齿球形滚刀齿侧面的数学模型，它的工作原理是基于连续分度的展成原理，因此加工效率和精度高于盘形铣刀仿形法加工内齿轮而它的关键工序是铲齿，般在专用的铲齿机床上进行作者提出了在球形滚刀铲齿工艺通过用五坐标数控实现，给出了程序的数学模型和后处理方法，推动球形滚刀加工内齿轮这齿轮技术的广泛应用。机床主要的动力源来自于电机，其中个关键是选用步进电机，利用它可以组成个简单的全数字化伺服系统，它的优点是不需要反馈信号所以在开环数控系统获得了......”。

6、“.....带动工作台移动。由于该系统没有反馈检测环节，因此它的精度主要由步进电机来决定，其速度或多或少对步进机性能有点影响，对步进电机选择，应使机械系统和步距角匹配，机床使用时所要求的脉冲当量所需的量就会得到适宜，其最高连续运行频率能够满足机床移动的需求。选择步进电机不仅它能满足我们所需要的设计要求而且在个方面我们还能降低机床的成本。通过分析发现后机床投入使用生产效率翻了番加工质量显著提高，以往令人头疼的技术问题也没了。因为将异步电动机改为步进电动机使机床的稳定性精度有很大提高改善了工作环境，消除了粉尘和噪声污染。对于些难加工的型面复杂的零件，也能使其达到理想条件第章绪论第节铣床的研究机械工业为经济发展提供技术装备并且带动经济持续快速增长，而机床是机械工业个核心地位，是提供制造场所和技术的加工机器......”。

7、“.....目前机械加工中，其中金属切削是机床最重要的个用途。机床先进性直接影响整个机械制造业发展程度。铣床具有效率高精度高等特点，是机床中最主要的代表，其中精密铣床数控铣床特别是国防航空汽车拖拉机造船机床和工具制造等部门占机床总拥有量的以上。铣床从结构分为工作台不升降铣床龙门铣床升降台铣床。从功能自动化程度等方面又可分为荷，轴承的预期寿命为。由于，，故由机械设计表知，。据机械设计表，取载荷系数。则当量动载荷轴承寿命所以选用轴承不符合寿命要求，故改选轴承为轴承，并重新计算轴承寿命。查机械设计课程设计手册第版表中知轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷，轴承的预期寿命为。轴承寿命所以选用轴承可以满足要求......”。

8、“.....基本额定动载荷，轴承的预期寿命为。由于，，故由机械设计表知，。据机械设计表，取载荷系数。则当量动载荷轴承寿命所以选用轴承不符合寿命要求，故改选轴承为轴承，并重新计算轴承寿命。查机械设计课程设计手册第版表中知轴的基本额定静载荷，基本额定动载荷，轴承的预期寿命为。轴承寿命所以选用轴承可以满足要求。第六章操纵机构的设计注该部分的资料参考资料铣工实用技术手册江苏科学技术出版社操纵机构是属于控制系统，功能为控制机床各部件工作运动的启动停止变速换向以及辅助运动等，如转位定位送料夹紧等。对于操纵机构要求是灵活省力操纵方便安全可靠，可靠的定位，相互关联的操纵动作应该互锁。变速操纵机构主要分为分散式集中式和预选式等种。分散操纵机构般须操纵多个操作件手柄或按钮才能完成变速过程......”。

9、“.....操作方便，结构较复杂。预选式操纵机构可以在机床工作中预先选择下工序所需的转速，转入下工序时操纵个操作件即可实现变速，缩短了辅助时间，结构复杂。为使操纵方便，本次设计采用集中式操纵机构，采用孔盘变速。其结构示意图如图，主要由孔盘齿轮齿条轴和孔的位置和尺寸孔盘上控制相邻两转速的孔位间夹角为，控制对齿轮条的孔排在同直径的圆周上，也可以排在不同直径的圆周上，须视齿条轴的位置和孔盘的结构而定。本例控制齿条轴和的孔位共个，都在外围上控制齿条轴和的孔位也是个分别布置在第二圈和第三圈上控制齿条轴和的孔只有有孔和无孔两种状态，共需个孔位，且每隔级才变换次，因此布置在孔盘内圈上，以凸起的半圈代替连续无孔，不凸起的半圈代替连续有孔。般可取大孔直径，小孔直径，孔与孔之间的最小圆周壁厚其它尺寸，孔盘厚度可取，外径取......”。