1、“.....不仅指现有夹具零部件包括毛坯及半成品的标准，而且应有各种类型夹具结构的标准。后者如通用可调夹具标准组合夹具标准自动线夹具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件及组合夹具零部件等，实行统的标准化，以便使有部分零部件，能在各类夹具上通用。另外把些夹具部件组件，做成个独立单元，使夹具的设计制造和装配工作简化，这也是夹具标准化的个发展方向。作为发展趋势，有些国家不仅有上述各种夹具标准，而且有制造标准零部件和各类标准夹具的专业工厂，使原来单件生产的夹具，转变为专业化批量生产，有利于缩短生产周期和降低成本。可调化组合化当前机床夹具结构发展的两个主要方面，是要把专门用于特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同类型零件的加工，并实现快速调整二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利用，实行组合化的原则......”。

2、“.....精密化随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具也相应越来越精密。高效自动化为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成本，不仅大批量生产有此要求，对多品种小批量生产同样可考虑采用合适的高效自动化夹具，使获得良好的经济效益。课题的目的和意义本次毕业设计的课题是型柴油机气缸体顶面和底面孔系钻削组合机床总体设计及夹具设计，机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具被广泛应用于机械制造业中，大量专用机床夹具的采用为大批大量生产提供了必要的条件。机床夹具是组成工艺系统的个环节，是影箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计响加工质量的重要因素。般情况下，使用机床夹具能稳定地保证产品质量，而不必过高的要求工人的技术等级。先进高效的机床夹具不仅能减轻工人劳动强度......”。

3、“.....甚至能使生产过程实现自动化。随着汽车内燃机摩托车轴承等行业的规模化发展，对机床夹具的设计与制造不断提出新的课设计过程中所有帮助过我的人并致谢。箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计附录序号图名图号图幅张数机床联系尺寸总图被加工零件工序图加工示意图夹具总图夹具体支架支承块压板衬套销套螺杆球头销目录绪论课题背景及发展趋势课题的目的和意义工艺方案的拟定被加工零件的特点技术要求确定机床的配置模式定位基准的选择滑台形式的选择组合机床总体设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图机床生产率计算卡夹具的设计定位误差分析计算夹紧装置设计夹紧力的计算夹具零部件的设计结论参考文献致谢附录箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计摘要柴油机变速箱体是大批量生产的零件。为了提高其加工精度和生产效率，需要设计台组合机床来改善其加工条件。本设计是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床......”。

4、“.....本课题主要进行该组合机床的总体设计及其夹具的设计。其中总体设计包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及三图卡的绘制。组合机床的加工精度基本上是由夹具来保证的。夹具的设计主要包括工件的定位方式，工件夹压装置的设计，夹具零部件的设计和引导刀具的导向元件设计，完成定位误差的分析，夹紧力的计算等。本机床采用卧式单工位双面加工的方案，零件装夹方便，加工工艺性和装配较好，采用液压滑台实现刀具进给，刀具采用加长麻花钻和复合镗刀，使得工序集中。本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。关键词组合机床镗孔钻孔夹具箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计绪论组合机床是种高效的专用机床。它般用于加工种或类零件，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的机床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方法......”。

5、“.....而且组合机床的成本低廉效率高。这是由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活选用。这样能降低加工成本，缩短设计和制造周期。因此组合机床在大批大量生产中得到了广泛应用。在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工检测的装置都可统称为夹具，广义地说，夹具是种保证产品质量并便利和加速工艺过程的种工艺装备。夹具以其数量和在生产中所占的地位来说，机床夹具最重要，机床夹具为机床的种辅助设备，用它来准确的确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位和夹紧，以完成所需要的相对运动，所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。课题背景及发展趋势本次设计课题来源于盐城市江动集团，要求设计台加工双缸柴油机气缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床，具体进行总体设计和夹具设计......”。

6、“.....用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安置工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这过程称为定位。为了不因受切削力惯性力重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加定的夹紧力，这过程称为夹紧。定位和夹紧全过程称为安装。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装配，就是各类夹具中应用最为广泛的机床夹具。随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业单，具有良好的工艺性尺寸要稳定便于排屑。夹具体毛坯结构的选择选择夹具体毛坯结构时，应以结构合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。根据由参考文献表，夹具体般有三种结构铸造结构焊接结构装配结构。由于本道工序是粗铣柴油机气缸体的两侧面，切削负荷大振动大，且是批量生产的......”。

7、“.....它的主要特点是，可铸出复杂的结构形状抗压强度大抗振性好易于加工，但制造周期长，易产生内应力，故应进行时效处理。夹具体外形尺寸的确定夹具制造属单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以夹具体设计，般不作复杂的计算。通常都是参考类似的夹具结构，按经验箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计类比法估计确定。如下表。表夹具体结构尺寸的经验数据夹具体部位经验数据铸造结构夹具体壁厚夹具体加强筋厚度夹具体加强筋高度不大于按上表，取夹具体壁厚夹具体加强筋厚度为，即为取厚度为夹具体高度的确定根据前面的总体设计及机床联系尺寸图，夹具体的高度夹具体的主要外形如下图图夹具体尺寸图支座的设计支座是夹紧装置与夹具体的桥梁。材料的选择，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。由于本次加工的工件外形较大，且切削负荷大振动大，因此采用铸造结构，材料为......”。

8、“.....可直接放在平面上定位。经过刮削，磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，且可获得较精确的定位。常用的定位元件有支承板和平头支承钉。这类是呈面接触的定位件。但是在实践中，在大多数情况下，工件的个平面，在夹具中不是支承在三个点上，而是支承在四个或者更多些的支承点上，有时放在两条长的支承板上，这样可以提高机床夹具刀具工件系统的刚性，避免夹压力和切削力超出支承点，引起工件的弹性变形，这种变形不仅影响加工精度，还会引起振动，严重时造成刀具的折断。因此本定位元采用支承板定位。支承板有两种类型，种是光面支承板，用于垂直布置的场合另外种就是带斜槽的支承板，用于水平方向布置的定位中，其凹槽可防止细小切屑停留在定位面上。因此，选择带斜槽的支承板。又因为本次定位采用面两销的定位方法，且工件的底面是不完整的，所以两孔工业出版社......”。

9、“.....李益民机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，姚永明非标准设备设计上海上海交通大学出版社，王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，范鉴青金属切削原理与刀具上海同济大学出版社，杨培元液压系统设计手册北京机械工业出版社，大连组合机床研究所组合机床设计参考图册北京机械工业出版社，徐锦康机械设计北京机械工业出版社，金振华组合机床及其调整与使用北京机械工业出版社，致谢本次毕业设计我的课题是变速箱卧式双面钻镗孔组合机床总体及夹具设计，在朱效波老师指导下及与同组设计人员共同努力下如期完成了任务。由于我们还是学生，所以在设计这方面还是缺乏经验的，但设计任务摆在我们面前，我们不得不想办法去完成这设计任务。院里也知道我们学生只懂得些理论知识，对生产实践的内容知之甚少......”。