1、“.....其进给机构允许走刀力，由表，当时，走刀力。切削时的修正系数为表故实际走刀力为，则所选的进给量可用。切削工时工艺手册表，式中考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质量的情况下，粗车该轴时，采用主轴转速，粗车进给量。粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中半精车外圆切削深度进给量因表面粗糙度，ε。为了保证质量，查表按机床说明书取。计算切削速度根据表，式中，。。其中，确定主轴转速老师对我进行了认真的指导。刘平成老师经常为我解答系列的疑难问题，以及指导我们设计的思想，引导我的设计思路。在设计过程中，直热心的辅导。还有其他老师在我们课程设计期间也很关心我们，感谢多位老师的热情关心......”。

2、“.....使我顺利完成了设计。当然由于个人能力有限，在设计中难免有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。课程设计说明书题目连杆螺钉工艺及其夹具设计专业机械制造与设计及其自动化班级机制班姓名学号指导老师目录零件的分析零件的作用零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准的选择工艺路线的制定机械加工余量的确定加工余量的确定确定切削用量及基本工时三夹具设计四设计体会五参考资料六致谢零件的分析零件的工艺分析连接螺钉共有组加工表面，它们之间有定的位置要求，具体分述如下以和为中心的加工表面。这组加工表面包括所有外圆及倒角退刀槽两端面。以为中心的加工表面。主要包括上的削边。加工表面。主要包括孔。这组加工表面之间有着定的位置要求，具体如下外圆侧面与有垂直度要求跳动螺纹与跳动公差为圆度与圆柱度公差为由以上分析可知，对于这组加工表面而言，可以先加工其中组表面......”。

3、“.....并保证它们之间的位置精度要求。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式根据零件的工作情况，零件的材料为，要承受较大的循环载荷冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为中批生产，为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。二基准的选择粗基准的选择。由于该零件为普通的轴类零件，故选外圆为粗基准。精基准的选择，选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。三工艺路线的制订制定工艺关数据的出示切削用量手册的车削用量选择车端面加工条件工作材料钢正火模锻。加工要求车两端面，打中心孔，粗车各外圆表面机床卧式车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，。ε计算切削用量粗车端面，用计算法切削深度加工总余量，留余量，单边余量，次走刀，进给量根据表选。按机床说明书选表计算切削速度见表根据表，车刀耐用度式中其中表，表，表，表，表，表确定机床主轴转速按机床说明书表......”。

4、“.....现选，所以实际切削速度切削工时工艺手册表左式中左右，式中右车端面切削深度加工总余量，留余量，单边余量，次走刀，主轴转速和进给量为了提高生产率，在不影响加工质量的情况下，取与车端面时的主轴转速和进给量。即，。所以实际切削速度切削工时工艺手册表，式中车外圆粗车外圆。要求校验机床功率及进给强度切削深度单边余量，次走刀。，进给量查表，。按机床说明书取。计算切削速度按表，式中其中表，表，表，表，表，表路线的出发点，应使零件的几何形状精度尺寸精度位置精度等技术要求得到保证。在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。工艺路线方案工序下料工序二锻造工序三热处理正火工序四车端面......”。

5、“.....车两端中心孔工序五粗车两端外圆工序六热处理调质工序七车两端工艺凸台及半其外圆工序八半精车各外圆工序九车螺纹工序十精磨外圆工序十铣端尺寸的平台达到图纸要求工序十二钻孔工序十三铣去两端工艺凸台工序十四钳工，去除锐边毛剌工序十五检验经分析比较，方案比方案二多增加了道工序热处理，并且增加了工艺零件两端的凸台，方案二更容易保证零件图的尺寸要求，故采用方案二。四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件的材料为，硬度为，生产类型为中批生产，采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。为简化模锻毛坯的外形，取直径为的各段的毛坯尺寸与相同。毛坯直径的确定......”。

6、“.....公差为，机械加工总余量为毛坯尺寸为。工件直径，公差，机械加工总余量毛坯尺寸为取毛坯直径为，。毛坯长度的确定查工艺手册表可知的长度方向的加工余量为及以后的外圆长度方向的加工余量为总长，根据工艺需要两端增加的加工艺凸台，因此毛坯总长度为模锻斜度为。查工艺手册表毛坯过渡圆角的确定查工艺手册表取段过渡到段的毛坯圆角半径毛坯的内圆角半径取，外圆角半径取。五确定切削用量及基本工时车端面，钻中心孔，粗车各外圆工序如未特别注明，本工序相零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度。的外圆和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的外圆和其端面作为定位精基准......”。

7、“.....可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺栓夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺栓公称直径，材料钢性能级数为级螺栓疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺栓的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力夹具使用说明先用螺母上旋，把压板移开，然后放上零件，再固定把零件靠在端的挡板侧面，最后把活动螺母旋进去通过压板把零件压在形块上面......”。

8、“.....用夹具体上的形槽对准机床的形槽用螺栓和压板把夹具体固定在机床上当加工零件时，把零件放到夹具体上，把零件固定在夹具上，再通过旋转螺母。夹紧零件夹紧力的大小通过手工来调节。当零件在机床上加工完成后，再通过旋转螺母使其与形块分开，再用手去轻轻移动压板，使零件能从夹具体上拿下来，在用同样的方法加工下个零件铣工艺凸台夹具工件的装夹指的是工件的定位和夹紧。工件的夹具中定位的任务是使同工序中的批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件位置的正确与否，用加工要求衡量。能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。点技术特点以及使用情况后，我们确定了设计这个课题。在设计过程中，我们特别注意吸收各种新的技术，新的设计方法，并将之尽量融入到我们的设计中，使机加工能够达到个较高的水平。同时我们自始至终贯彻使我的设计具有实用性经济性的要求......”。

9、“.....尽量采用新工艺新技术，并结合我国实际情况，具有定的可行性机械设计保证了其功能良好使用可靠维护方便零件结构设计选择合理的毛坯型式和材料，保证具有良好的加工工艺性结构设计中尽可能的采用标准件和通用件。在设计中，我学到了很多很多，从开始的无从下手到后来的掌握，我明白了个道理做任何事情都不要畏惧，要敢于面对任何挑战。通过这次设计，我将四年中学到的知识得到了次综合应用，使学到的知识结构得到科学组合，同时也从理论到实践之间得到次质的飞跃。只有这样不断的学习实践，我才能够不断的提高自己的专业水平，使得自己在平时的工作中能够得心应手的解决所遇到的问题，即使偶尔遇到些以前没接触出甚至根本就没想到过的问题，我想只要我能够直坚持学下去，也会通过自己已有的工作经验和理论知识在摸索中解决它的......”。