析计算定位件的选择定位误差的计算第章夹具的发展前景夹具的动向高精高效夹具的最终形式模块组块通用经济结论谢辞参考文献附录,外文资料翻译,前言组合机床是种专用高效自动化技术装备，由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中，特别是汽车工业，是组合机床最大的用户。如德国大众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的金属切削机床主要是组合机床自动线组合机床和加工中心。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。现代组合机床为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。十多年来，作为组合机床重要用户的汽车工业，为迎合人们个性化需求，汽车变型品种日益增多，以多品种展开竞争已成为汽车市场竞争的特点之，这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。为适应多品种生产，传统以加工单品种的刚性组合机床必须提高其柔性。在国外许多公司中，组合机床设计已普遍采用工作站，在设计室几乎很难见到传统的绘图板。除应用于绘图工作外，并在构件的刚度分析有限元方法组合机床设计方案比较和选择，以及方案报价等方面均已得到广泛应用，从而显著地提高了设计质量和缩短了设计周期。加之国外许多公司在组合机床组成模块方面的系列化和通用化程度很高般达以上，使组合机床的交货期进步缩短。目前，在机械加工工业中，机械产品大批量生产中，组合机床已现取，足够满足强度要求,▪液压夹紧传动系统液压系统图示如下简单的反应液压回路的基本情况，再次没有做大量的阐述。基本资料详见参考书，在参考往往文献中已经详尽列出参考书出处作者出版社年份等重要信息，广大读者可以轻松在市面上找到有关书籍。三孔双向卧式组合镗床夹具设计摘要双向卧式组合镗床设计主要包括卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计夹具刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择。卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计夹具刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择是组合机床的主要组成部分，是保证加工精度的关键部件。它和机床的其它部分有着及其密切的联系。因此，要求组合机床必须具有良好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程中工件不产生位移。同时，满足工件加工的各项技术要求，要保证工件不允许的变形，提高生产率和降低生产成本，工艺性和实用性要好。由加工零件的工艺条件为粗镗，因此采用两面同时镗削，不仅加工方便，而且生产效率较高，因此采用双面卧式组合镗床进行加工是合理的。根据加工零件的加工特点，选择面两孔作为定位基准，限制工件在加工时的六个自由度。为了确保定位精度和稳定性，采用底平面定位。定位销采用手动回转机构定位销，用支承板定位系统，它用油缸经过推杆和系列杠杆实现定位销的插入和拔出。关键词双向卧式组合镗床，传动系统，导向装置，粗镗，面两孔所有下载了本文的注意本论文附有图纸和完整版说明书，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式邮箱，或加我百度用户名，我把图纸发给你。最后，希望此文能够帮到你,英文题目Ⅱ目录前言第章Ⅱ型机床主轴箱产品工艺过程分析工件分析木模造型浇注清砂退火刷涂料钳龙门铣龙门刨摇臂钻粗镗精镗钳检验钳入库第章Ⅱ型数控机床粗镗工序及组合镗床总体设计Ⅱ型数控机床主轴箱粗镗工序分析及其机床类型选择本工序采用的定位方案及特点本工序应达到的技术要求确定确定运动参数和动力参数确定切削用量确定机床动力参数切削力切削转矩切削功率及刀具耐用度绘制加工示意图选择刀具确定导向装置支架和底座计算动力部件的工作循环及工作行程第章工件夹紧机构和，选择本工序采用的定位方案及特点本工序采用面两孔的定位方案，其特点为面两孔的定位方案，广泛用于机加工的面与面的定位，它符合六点定位的原则，但由于面两孔中有两个圆孔面作定位基准面，易出现过定位现象，为了消除孔的大小，长度的公差，常采用以孔为定位销，另孔为辅助定位的削边销方法。本工序应达到的技术要求本工序加工时，必须保证的几何尺寸大孔的深度为，小孔深度为，两孔的距离为。孔的大小尺寸为基面到孔中心高度为。形位公差大孔的垂直度保证。孔之间为孔内表面粗糙度为。工件的材料为硬度为，在生产的铸件不得有气孔，砂孔等铸造缺陷。同时保证铸件毛坯孔的加工余量为。▪本工序采用的夹紧方案适用于批量生产本工序采用液压夹紧，其特点是快捷省力可靠夹紧力大。▪机床类型选择即机床的布置形式本工序加工的孔的中心线与定位基准平行且工件两个垂直侧面上的孔系为同轴度的相互对应孔，故此在选择镗床工件时的组合机床应选用卧式单工位双面组合镗床。▪组合镗床总体设计图如图所示图组合镗床总体设计对于批量较大的多孔加工专用机床般设计成多轴形式，因此该机床可采用六轴镗床较为合理。这样轴向上的切削力可以相互抵消，给加紧带来了方便。确定确定运动参数和动力参数确定切削用量由于工件的的加工余量为，粗镗半精镗精镗的切削用量分别为。此工序粗镗的背吃刀量，考虑用硬质合金镗刀，参考资料可知，可以试取，则。为使进给为整数，则取。对于镗孔时，取对于镗两孔时，取确定机床动力参数切削力切削转矩切削功率及刀具耐用度首先计算每根主轴的主切削力，计算公式如下其中把镗孔各参数代入，则把镗孔各参数代入，则机床切削功率电动机的功率计算考虑提高切削用量的可能性，选择功率稍大的电动机。电动机的型号为长加工长加工部位长度以最深孔来计算刀具切入量。刀具的切出长度。加工长取取。则工进。动力部件快速退回长度快退快退工进快进为了装卸工件方便，取快进即快退。动力部件快速退回的长度快退必须保证有所有刀具均退回夹具的刀套内，而不影响工件的装卸。所绘的加工示意图即快退。则刀具可完全退回导套内，即设计合理。动力部件的总行程的确定总工作行程前备量后备量。工作行程动力部件的工作行程，即快退。前备动力部件尚可调节的距离。后备刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中得到所需的轴向距离。工作行程前备后备总。工作循环图如图所示图工作循环图总结绘制加工示意图时应注意的问题加工示意图应与机床实际加工状况致，刀具应画在终了位置。尺寸应完整，尤其是从主轴箱端面到刀尖的轴向尺寸应完整。加工示意图上应标出各主轴的切削用量和被加工零件的图号，材料硬度，加工余量以及是否冷却液等。④加工示意图上应表示加工过程的工作循环及各行程的长度。第章工件夹紧机构和夹紧力计算夹紧机构的要求夹紧力的方向应保证工件的既定位置而不破坏定位此箱体采用面两销定位，底面定位，因此加尽力的方向应该垂直于底面。我夹紧力方向使工件变形最夹紧力应垂直工件的定位地面向下。▪着力点的选择作力点应尽量靠近加工面，在工件刚度最好的地方，着力点必须作用在定位元件的支撑面上。夹紧力方向应使夹紧力最小综合上述三种考虑夹紧力应该采用如下图所示图夹紧力的大小。▪夹紧力的大小与工件受的切削力重力惯性力和摩擦力的大小有关，根据静力平衡条件计算出理论夹紧力，乘以安全系数得出实际夹紧力，即式中实际夹紧力计算出理论夹紧力基本安全系数，般取加工状态系数，粗加工刀具钝化系数粗镗切削特点系数连续考虑夹紧力稳定系数∏∏支柱承受力大于屈服强度，电动机的转速为，功率为。切削转矩，代入得，。设镗孔时，刀具的寿命为，则计算得到分钟小时，同理，分钟小时。绘制加工示意图选择刀具根据工件的材料和硬度选择硬质合金镗头，假设镗时为镗杆，镗时为镗杆，镗杆的直径为，其截面尺寸为，镗杆，的直径为，其截面尺寸为其中。确定导向装置由于此工序为粗镗，线速度为左右，可选择固定导向，考虑镗杆尾部与机床主轴为刚性连接，故采用前置单导向的形式。如下图其中为最大悬伸量因数为按镗孔直径尺寸公差的精度等级确定膛套长