1、“.....属平直分模线。零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度均大于等于。根据上述诸因素，可查机械制造设计基础课程设计表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中。表拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸机械加工余量毛坯公差毛坯尺寸拨叉头左右端面取拨叉角内表面取拨叉角两端面取拨叉头孔绘制拨叉锻造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图所示。图毛坯简图二〇年六月二十六日星期日第章工艺规程设计定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择叉轴孔的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。选用叉轴孔的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求......”。

2、“.....由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。粗基准的选择选择叉轴孔的外圆面和拨叉头右端面作粗基准。采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理检验及其他辅助工序去毛刺倒角等。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度设备投资车间面积生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定个最经济合理的方案。表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度......”。

3、“.....设计日期审核日期标准化日期会签日期装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期二〇年六月二十六日星期日附图拨叉零件图二〇年六月二十六日星期日附图拨叉毛坯简图二〇年六月二十六日星期日附图夹具三维效果图二〇年六月二十六日星期日附图夹具三维爆炸图二〇年六月二十六日星期日机械制造工艺学课程设计设计题目变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程设计者学号专业指导教师日期二〇年六月二十六日星期日目录机械制造课程设计任务书„„„„„„„„„„„„„„„„„„页第章零件分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„页零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„页零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„页确定零件的生产类型„„„„„„„„„„„„„„„„页第章确定毛培绘制毛培简图„„„„„„„„„„„„„„„页选择毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„页确定毛坯的尺寸公差和......”。

4、“.....机械加工余量„„„„„„„„„页绘制拨叉锻造毛坯简图„„„„„„„„„„„„„„„„页第章工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„页定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„页拟订工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„页加工设备及工艺装备的选用„„„„„„„„„„„„„„页加工余量工序尺寸和公差的确定„„„„„„„„„„„页切削用量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„页时间定额的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„页第章专用钻床夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„页夹具设计任务„„„„„„„„„„„„„„„„„„„页拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图„„„„„„„„„页绘制夹具装配总图„„„„„„„„„„„„„„„„„„页夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求„„„„„„„„页第章设计总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„页参考文献......”。

5、“.....明确设计任务，阅读换档变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对二〇年六月二十六日星期日叉轴孔的垂直度要求为，其自身的平面度为。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度孔和孔的端面均为平面......”。

6、“.....以保证孔的加工精度另外，该零件除主要工作表面拨叉脚两端面变速叉轴孔，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床攻丝的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。图零件图确定零件的生产类型依设计题目知产品的年产量为台年，每台产品中该零件数量为件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和，零件年产量为台年件台件年拨叉属轻型零件，该拨叉的生产类型为大量生产。二〇年六月二十六日星期日第章确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度......”。

7、“.....毛坯的拔模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。锻件重量由于无法得到加工后拨叉的质量，所以先根据图纸画出三维图经过分析如下截图得出质量为密度取可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。锻件形状复杂系数对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度宽度和高度，即该拨叉锻件的形状复杂系数为设计任务书和指导书，收集借阅有关资料手册。对零件进行工艺分析，画出零件图确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图。制定机械加工工艺路线，选择定位基准。选择机床及工夹量刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。画出毛坯图，填写工艺过程卡及工序卡。针对选择的道工序，确定该工序夹具设计方案，选择定位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。绘制夹具装配图。绘制夹具零件图。整理设计说明书。答辩评定成绩......”。

8、“.....另外主要参考书目机床专用夹具图册机械制造装备设计机械制造工艺设计简明手册机械制造工艺学课程设计指导书实用机械加工手册实用机械加工工艺手册论文设计内容设计题目与要求拨叉的机械加工工艺规程及钻孔攻螺纹夹具设计。年产量为件大批生产。零件参考图附后二设计内容对零件进行工艺分析，画零件图确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡对指定工序，选择机床及工夹量刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写机械加工工序卡对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图对夹具的个零件设计零件图编写设计计算说明书。要求设计工作要求提交零件图张毛坯图张机械加工工艺过程卡张机械加工工序卡至少张夹具结构设计装配图张夹具结构设计零件图张课程设计说明书份......”。

9、“.....材料为钢，毛坯为锻件，试编制零件的机械加工工艺规程及设计加工拨叉头螺纹孔的钻床夹具。零件图第章零件分析零件的作用拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的个主要零件。拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用螺钉经螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。零件的工艺分析由零件图可知，其材料为钢。该材料具有足够的强度刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。该拨叉形状特殊结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现实训总结在匆忙中三周的时间过去了，终于完成了自己的机械制造课程设计。感触颇深，学到很多课堂上学不到的知识和经验。由于理论知识不太全面，没有制造设计经验。万事开头难......”。