形部分直径与毛坯的比值。对拉深件形状要求在设计拉深件时，应明确注明必须保证的是外形还是内形，不能同时标注内外尺寸。尽量避免采用非常复杂和非对称的拉深件对半敞开的或者非对称的空心件，应能组合成对进行拉深后将其切成两个或者多个零件。拉深复杂外形的空心件时，要多考虑工序间毛坯定位的工艺基准。在凸缘面上有下凹的拉深件，如下凹的轴线与拉深方向致，可以拉出。若下凹的轴线与拉深方向垂直，则只能在最后校正时压出。对拉深件圆角半径要求矩形盒形件盒角部分的圆角半径，为了减少拉深次数，应尽量取盒形件高。对尺寸的公差等级及表面质量的要求拉深件断面尺寸的公差等级般都在以下。如果公差等级要求高，可采取整形来达到尺寸的要求。拉深件的厚度变化为不变薄拉深上下壁厚约为。矩形盒形件四角也要增厚。多次拉深的零件外壁上或者凸缘表面上应允许在拉深过程中所产生的印痕。综上所述此圆筒形件中的，属高级拉深精度。而通过上面所介绍的公式的计算与比较，可以确定此拉深件能够次拉出。通过查未注尺寸的自由偏差可得，此零件的断面尺寸公差等级为，也满足拉深件对尺寸的公差等级及表面质量的要求。所以，此零件可以用拉深方法制成。材料分析及其机械性能般用以制造受力不大的冲压件，在退火或时效的低碳钢的拉深曲线上具有明显的屈服平台，这在冲压成形时会引起出现损害零件外观的所谓滑移线。当变形超过屈服平台后，滑移线消失，而板料表面变得稍微有点粗糙。不仅在拉深应力作用下，而且在压缩应力作用下，也可以看到类似的现象。所以用于冲压的低碳钢，在经过冷扎和退火后，要进行调质扎制，使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线，以便于保证整个冲压件的表面质量。而板料是冲压车间应用最广的材料，适用于成批生产。并且因为冲压材料在供应时，除了尺寸有标准之外，其厚度宽度对照手册陈榕林编中国劳动出版社模具工实用手册王晓澜主编江西科学出版社模具标准应用手册许发樾主编机械工业出版社模具实用技术设计综合手册王树勋主编华南理工大学出版社尺寸极限与配合的设计与选用李晓沛编中国标准出版社南充职业技术学院毕业设计说明书题目圆筒件冲压模具设计系部专业年级指导老师学生姓名学号年月日目录前言分析冲压件的工艺性零件冲裁件工艺性分析零件拉深工艺性分析材料分析及其机械性能计算毛坯展开尺寸排样及裁板方式的经济，并计算材料利用率性分析材料的利用率排料方式和材料的经济利用率根据材料利用率选择裁板方式工序次数的确定确定工艺方案并对工艺方案的技术经济综合分析比较确定各工序模具结构型式设计落料拉深件复合模导向装臵固定与连接零件选定模具结构型式的合理性分析凸凹模工作部分尺寸公差的计算冲压工艺卡总结与体会致谢词参考文献前言本次冲压模具的设计，主要是设计圆角冲压模具，其中包括了模具的设计步骤计算方法，零件图性差的材料当剪切开始不久，便使材料拉裂，光亮面所占的比例小，圆角小，穹弯小，而大部分断面是粗糙断面。模具间隙大小对断面质量的影响当增大模具间隙时，材料中的拉应力将增大，使拉深断裂发生得早，因而断裂面宽大，光亮面就变狭且弯曲应力也增大，因而圆角和穹弯均大。反之，间隙减少时，材料中的拉应力成分减少，裂纹的产生较迟，所以断裂面狭，光亮面宽，且圆角和穹弯小。模具刃口状态对断面质量的影响模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态与冲裁件断面有很大的影响。当模具刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，所以冲裁件圆角和光亮面增大。当凸凹模磨钝后，即使间隙合理也将在冲裁件上产生毛刺而凹模刃口磨钝时，冲孔件产生毛刺。冲裁件的形状冲裁件的形状应尽可能的简单对称排样废料少。在许可的情况下，把冲裁件设计成少无废料排样的形状。冲裁件的四角除在无废料排样或采用镶拼模结构时，允许工件有尖锐的清角外，冲裁件的外形或内孔的交角处，应避免尖锐的清角，其交角处用适宜的圆角相连。冲裁件局部凸出或凹入部分的宽度和深度宽度不宜太小，应避免有窄长的切口和过窄的切槽，否则会降低模具寿命和工件质量。冲裁件的孔径冲裁件的孔径太小时，凸模易折断或压弯。冲孔的最小尺寸取决于材料的机械性能凸模强度和模具结构。冲裁件孔边之间距离冲裁件上孔与孔孔与边缘之间的距离不应过小，否则会产生孔与孔间材料的扭曲，或使边缘材料变形。复合冲裁时，因模壁过薄而容易破损。当孔边缘与工件外形边缘不平行时应不小于，平行时应不小于。综上所述的落料，形状简单，尺寸不是很大，不会使材料扭曲或变形。所以此零件中的的孔适宜冲裁成形，符合冲裁的工艺性要求。并且由于此零件的毛坯尺寸远大于孔的尺寸，故冲裁过程中的变形不会影响此零件的外在形状。零件拉深工艺性分析拉深件的工艺性好坏，直接影响到该零件能否用拉深方法生产出来，影响到零件的质量成本和生产周期等。个工艺性好的拉深件，不仅能满足产品的使用要求，同时也能够用最简单的最经济的和最快的方法生产出来。对拉深件的工艺性要求有对拉深件外形尺寸要求设计拉深件时，应尽量减少拉深件的高度，使其可能用次或者两次拉深工序来完成。对于各种形状的拉深件及装配图等内容，充分体现了清晰的设计思路，合理的安排布局，严格按照相关标准选取设计所需资料，保证了设计的准确性，但其中仍有不足及，有待改进。本次设计的主要目的是熟悉设计模具的基本步骤和将理论知识与实际联系在起，使我们在以后工作中能更好地设计模具。分析冲压件的工艺性根据产品图样，分析冲压件的形状特点尺寸大小精度要求及所用材料的性能等是否符合冲压工艺的要求。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少工序数目少占用设备数量小模具结构简单而寿命高产品质量稳定以及操作简单方便等。在分析审查中若发现冲压件的工艺性差，则应会同设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状尺寸精度要求乃至选材进行必要的修改。零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计包括选材形状结构等是否合理。即在满足零件使用要求的前提下，能否用最简单的最经济的冲压加工方法将零件制成。零件的工艺性好坏直接关系到其质量生产率材料利用率和生产成本等。零件冲裁工艺性分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁件的形状结构尺寸大小及偏差等是否符合冲裁加工的工艺要求。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大的影响。冲裁件所能达到的尺寸公差等级冲裁件的尺寸公差等级是指冲裁件实际尺寸与公称尺寸的差值等级。差值越小，则公差等级越高。这个差值包括两方面的偏差，是冲裁件与凸模或者凹模尺寸的偏差是模具本身的制造偏差。冲裁件与凸凹模尺寸的偏差，主要是工件从凹模内推出落料或从凸模上卸下冲孔时，由于材料的弹性恢复造成的。此外由于凸凹模在冲裁力的作用下发生变形及磨损也将使冲裁件尺寸发生变化。偏差可能是正的，也困难是负的。冲裁件公差等级首先受到模具本身制造公差等级的影响。般冲裁制造公差等级应比冲裁件要求的公差等级高级。冲裁件的断面质量冲裁件正常的断面是由圆角部分光亮剪切面和粗糙断裂面所组成。其中光亮剪切面质量最佳。这些部分在整个断面上所占的比例，随材料的性能厚度模具间隙刃口状态及摩擦等条件的不同而变化。材料性能对断面质量的影响对于塑性较好的材料冲裁时裂纹出现得较迟，因而材料被剪切的深度较大。而塑用压边圈因为由教材页表查得要用压边圈。选择冲压设备拉深力拉落料力总拉所以初选公称压力为的压力机。模具装配图落料拉深圆筒形件复合模导向装臵导向装臵用于冲裁模上下模之间的定位连接和运动导向。导向零件可以消除压力机滑块对模具运动精度的影响，保证凸凹模间隙分布均匀，便于模具安装和调整，因而提高模具的使用寿命和冲裁件精度。因此，在设计生产冲裁件批量较大时，般采用导向装臵，以保证上下模的精确导向。此模具采用的是导柱导套式导向装臵。因圆柱形导柱导套加工容易，装配简单，滑动导向刚度大，精度高稳定性好，是冷冲模应用最广泛的导向装臵。导柱导套常用两副，大型冲模或冲裁件精度特别高的冲模也用四副或六副。两副导柱导套在中心对称布臵，为防止上下模误装，其直径应不相同。导柱与导套之间采用间隙配合，其配合精度有和两种。对于冲裁模应根据凸凹模间隙确定导向配合精度，导柱与导套的配合间隙应小于土凹模的双面间隙。般情况下，凸凹模间隙小于时，或要求有较高寿命的复杂昂贵模具如复杂连续模硬质合金模等，导柱与导套的配合取凸凹模间隙大于时，或般变形工序的模具，以选配合为宜。根据设计要求导柱与导套的配合取。导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的硬度，又有足够的韧性。通常选用钢制造，表面经渗碳淬火处理，表面硬度为。固定与连接零件固定与连接零件用来将凸凹模固定在上下模座上，以及将上下模座固定在压力机上。主要的固定与连接零件有模柄模座和固定板，以及垫板螺钉和销钉等。这些零件在设计时按标准选用。模柄模柄是将上模座安装在压力机滑块上的零件。模柄安装在上模座上的垂直度影响导向装臵的配合精度和使用寿命，因此设计模具时应根据需要选择结构型式合适的模柄。此次设计采用的是凸缘式模柄。此模柄的凸缘与上模座的安装窝孔采用过渡配合，用个螺钉固定，适用于较大型的冷冲模。模座上下模座用以安装全部模具零件，构成模具的总体和传递冲压力。因此模座不仅具有足够的强度，还要有足凹凹凸凸落料落料因为此形状为圆形，并且凸凹，所以采用凸凹模分开加工。凹凹凸凸冲压工艺卡标记产品名称端盖冲压工艺规程卡制件名称年产量第页产品图号毛坯形状及尺寸制件图号共页技术要求及材料牌号黄铜下料板材横裁成工序序号工序名称工序草图工具名称及图号设备检验要求备注落料拉深落料拉深复合模冲床按草图检验原底图总号日期更改标记编制校对核对文件号姓名底图总号签字签字签字日期日期总结与体会通过本次冲压模具的设计，不仅使我把近三年来所学的知识系统地联系运用起来，使理论知识与实际操作