1、“.....因此对硫化的研究般都是采用对硫化后的胶料进行各种分析如游离硫含量溶胀撕裂强度永久变形及生热等，根据产品对各项性能如耐磨耐刺耐热及耐油等的要求不同，对配方结构和硫化工艺进行适当的调整，从而达到设计要求。硫化的三要素为时间温度和压力，其中时间和温度具有密切的关联性。本文对与轮胎硫化相关的些主要方面进行分析。轮胎硫化的方式及步骤硫化的方式硫化工艺过程根据硫化介质的不同而有明显的区别，硫化介质主要给硫化过程二〇〇七年六月十八日星期提供温度和压力，硫化中，内温和外温通常不为同热源，外温介质般为蒸汽，内温介质般分为过热水高温蒸汽蒸汽氮气和热氮四种。国内轮胎厂家般采用过热水和蒸汽作为内温介质。下面简要介绍四种内温硫化方式的基本步骤及优缺点。过热水硫化。首先采用低压蒸气使轮胎定型，然后利用高压过热水进行硫化，硫化中温度般为度，内压般在兆帕。它的优点是，硫化效果比较均匀......”。

2、“.....过热水性质稳定，不存在温度衰减等问题缺点是，硫化温度低，时间长，效率低，设备不易于安装和维护。高温蒸汽硫化。该方式直接将高压饱和蒸汽通入胶囊中，内压般为兆帕，内温般为度。优点是，时间短，硫化效率高，饱和蒸汽使硫化中能耗降低，削减了设备投资缺点是，对轮胎生产中其它工序的设备和装置有严格的要求，硫化中，内压偏低，容易造成局部压力不足。蒸汽氮气硫化。首先向胶囊中通入低压氮气或蒸汽进行定型，然后在通入度高压饱和蒸汽之后，再向胶囊中通入兆帕高纯氮气进行增压硫化。优点是，与全蒸汽硫化方式相比，减少了蒸汽耗费，降低了能源消耗，增加了胶囊寿命，提高了合格率。热氮硫化。将经过提纯和干燥后的氮气电加热至度左右之后，再用压缩机将其加压至兆帕，通过专用循环装置使其在胶囊内循环。目前，后两种硫化方式较前两种有明显的优势和更广阔市场前景。但在实际应用中，它们都有些共同的问题需要考虑......”。

3、“.....可对曲线最大值和最小值进行设定。图总面板温度压力采集部分温度压力给定参数设定及曲线显示部分为选项卡的第二项，如下图。可以实现给定曲线的显示和实时数值的显示。最重要的是本面板可以实现曲线的参数设定，即曲线的形状可以由各参数的设定而决定。图总面板温度压力给定部分二〇〇七年六月十八日星期毕业设计论文基于的智能温度压力控制系统二〇〇七年六月十八日星期摘要本设计是基于设计的温度压力控制系统，采用了现在国际上比较先进的技术虚拟仪器。虚拟仪器是指通过应用程序将计算机软件的功能模块和仪器硬件结合起来，用户可以通过友好的图形界面简称前面板来操作这台计算机就像在操作自己定义自己设计的台个人仪器样，从而完成对被测信号的采集分析判断显示数据存储等。本文简要介绍了实心轮胎硫化生产过程，主要阐述了种实心轮胎硫化控制系统的控制方法及其实现......”。

4、“.....其中，温度压力时间被称为硫化的三要素。影响轮胎硫化的三要素中由于对温度的控制比较复杂，所以在实心轮胎硫化控制系统中，它就成为系统控制的关键。该控制系统，包括温度压力给定信号的设定现场温度压力信号的采集以及温度压力的调节等等。最终通过计算机输出的控制信号去驱动执行机构来控制阀门的开度，进而实现现场温度压力的控制......”。

5、“.....将对其温度和压力控制过程做详细研究。设计了基于的智能温度压力控制系统。轮胎硫化是轮胎加工生产过程中很重要的个环节。橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联......”。

6、“.....尤其是橡胶的定伸应力弹性硬度拉伸强度等系列物理机械性能都会大大提高。硫化是制造轮胎的最后工序，硫化质量的制。各子程序大体顺序流程如下图温度压力给定子程序采集子程序标度变换子程序温度压力调节子程序输出子程序图子程序顺序流程温度压力给定子程序温度压力给定子程序说明当温度或等于时，硫化记时器开始记时。升温或降压段实时给定的计算方法给定升温降压初值升温线降压线的斜率当前硫化时间本段初始时刻值。恒压温段给定恒压温值时刻以后压力给定值为被控对象温度压力给定子程序前面板如下图，给定曲线如图显示。二〇〇七年六月十八日星期图温度压力给定子程序前面板温度压力给定子程序的程序框图如下。图温度压力给定子程序的程序框图二〇〇七年六月十八日星期数据采集子程序温度压力控制系统的数据采集子程序，其功能可以实现采样通道采样方式采样率和采样点数的设定。采集数据波形的同步显示......”。

7、“.....可对显示波形的最大最小值进行设定。下图采集子程序以温度采集为例。调试环境是室温环境，对分度号为的铜热电阻查分度表可算出在室温情况下对应的电阻，此电阻乘以调理模块内的恒流源，得到对应电压，同时把此电压放大倍。即对应下图中的，此室温为图中的。图温度采集子程序前面板下图为数据采集子程序的程序框图。图温度压力采集子程序的程序框图二〇〇七年六月十八日星期标度变换子程序以热电阻，调理模块为例计算次标度变换。在温度为范围内，铜热电阻与温度呈线性关系，可用特性方程表示式中，分别为温度和时电阻值为铜电阻的温度系数，。在室温情况下，对上面采集进来的电压。除以再除以的电流调理模块内由的恒流源，且对电压放大倍，则可算得Ω，进而算得温度，即室温为。板卡采集进来的信号是电信号，而我们给定的被控量是温度和压力。所以要对采集进来的电信号进行个线性的对应转换......”。

8、“.....标度变换子程序说明本设计是把采集进来的电压信号变换为温度值。标度变换参数可以任意设定，这样就可以用于所有线性转换关系。转换公式电压最小值对应温度最小值，电压最大值对应温度最大外部些放大器手操器等设备，进而去驱动执行机构动作。图输出子程序前面板下图为输出子程序的程序框图。二〇〇七年六月十八日星期图输出子程序的程序框图总面板及程序框图设计实验室模拟温度控制系统软件设计在现有的实验条件下，只能实现了个智能温度控制系统。传感器选用，温度调理模块为。前面板选用选项卡结构，包括三部分温度采集部分，温度给定部分和温度调节部分。前面板如图，和。程序框图见附录。本系统的调试环境为室温环境，所以采集进来的信号应该是个室温值。图为温度调节部分。此面板功能包括温度给定和采集曲线的同步显示，温度调节输出控制量曲线，给定采集和输出控制量的实时数值显示，参数调节和紧急停止按钮......”。

9、“.....给定温度符合工艺要求，采集温度也符合现场室温环境。输出控制量为电压，再通过外接模块或转换电路把电压转换为电流送往执行机构。在开始由于测量值大于设定值，偏差为正，所以输出控制量为最小值，对应驱动电流，使进气阀开度关闭，不再进热气。当两条曲线相遇后，测量值又小于给定值，偏差小于，则输出控制量最大值，对应驱动电流，使阀门开度增大，增大进热气量。二〇〇七年六月十八日星期图智能温度控制系统面板图为温度给定部分。该面板可以实现给定曲线的实时显示以及曲线参数的设定，通过此参数的设定可以改变曲线的形状。图智能温度控制系统面板二二〇〇七年六月十八日星期图智能温度控制系统面板三图为温度采集部分。图中曲线为采集的个室温环境所对应的电压信号。查传感器分度表，室温按可以计算出此电压为，与采集的电压值几乎相等。再经过标度变换，显示温度值为。本面板功能包括采集通到采集模式采样率和最大最小值的设定......”。