1、“..... 金属丝断裂数量和分布是绳索提前报废的原因。 外文资料与中文翻译外文资料吹钢。 从层开始的室外线断裂的强度极限损失是由于出现了顶部磨损和格子图案。 在主钢丝的好的部分和坏的部分之间显示出不可解释的的应力增长，但是在主钢丝的断裂处和未破损处之间存在显著的应力差异。 不足的拉力强度不太可能和金属丝断裂有关系。 金属组织学对到层的金属丝进行的脱碳观察。 大约到微米的深度脱碳，或稍微超过金属丝直径的......”。

2、“.....但是影响比表面缺陷例如顶部磨损或格子接触小得多。 测量结果将不会对绳索的疲劳寿命有值得注意的作用。 对金相的样品的两种裂缝观察。 第个种裂缝是径向的，小于微米，通常源于表面凹陷。 凹点和裂缝是侵入脱碳的金属丝形成的。 铁素体会优先在侵蚀期间脱碳，这并不意外。 在几乎所有的样品的到层都出现裂缝，不管它的位置，都不太可能的说径向的裂缝是好和坏的部分之间断面状况差异的原因......”。

3、“..... 这类裂缝的尺寸和外形有各种形式。 在顶部磨损伤痕处，发现各式各样的磨损程度，许多样品有楔形队形和过度的塑性变形。 些裂缝是从金属丝的主体分离出来的。 较小的裂缝经常出现在主金属丝的中间的磨损位置，在基本金属磨掉后留下分离的材料。 和在主金属丝磨损位置的磨损不同，出现在刻痕位置的磨损倾向于滑动磨损或摩擦腐蚀。 滑动磨损产生大量的畸变珍珠构造，而摩擦腐蚀是是材料破碎而脱落。 在任何场合，裂缝显得粗糙地平行于表面......”。

4、“..... 这些结构认为是在在绳索里面和环境的自然交互作用产生的，在其他的绳索的顶部磨损和刻痕位置样发现。 这些结构非常不太可能是绳索的提前报废造成的。 怀疑疲劳裂缝的核化点是马氏体，但没有立即确定。 仅仅用点奈塔尔硝酸乙醇腐蚀液，薄的面积的马氏体就确定了。 人们注意到白色蚀刻层是否遵守事实上是马氏体的亚铁的材料的磨损过程。 小于微米的白色薄层在两个部分的些和顶部磨损位置都观察到了。 在些位置......”。

5、“..... 人们感到裂缝和白色层导致破裂，但对绳索的提前报废没有关系。 在初步实验时注意到很大的差异的夹杂物。 这些的夹杂物的尺寸从很小到很大都存在。 这些夹杂物会减少金属丝的承载能力和减少它的疲劳性能，所以对夹杂物的数量和尺寸进行研究。 钢的制造，修整和处理提到子凹痕有关的金属丝断面比在别处的凹痕看起来大。 所以，有人认为在金属丝断面的潜水的影响是两层第，潜水使绳股的密集结构分裂，并使金属丝的隆起。 如果隆起金属丝在绳索外......”。

6、“..... 如果隆起金属丝在绳索的内部，结果是比正常的凹痕要深。 第二，在潜水出现的位置磨损特性和应力分布会改变。 多数情况下这些会产生主要的或者次要的裂纹源。 总之，对绳索断面进行断口组织的显微镜观察。 除了不明显的，最能确定是磨耗图纹的潜水位置。 金属丝破坏的过程是变化的。 显而易见，些金属丝有过度的顶部磨损，破坏导致金属的面积的损失。 在顶部磨损位置的断面差不多切掉横截面积的三分之到二分之......”。

7、“.....磨耗图纹经常是由疲劳裂缝开始的。 在格子位置的断面的凹痕比绳索的其它地方要深。 种情况，由于邻近的金属丝起初的断裂引起巨大的圆凿比图还要大。 虽然出现种种的破坏机理，但是公共的原因是潜水。 潜水或者被强调为正常发生的结构顶部磨损或者没有预料到的结构圆凿。 结论设计了系列的实验比较坏的部分的断丝和坏的部分的未破损的段，比较坏的部分的断丝和对照的部分。 进行了化学分析，抗拉试验，抗扭试验，金属组织学和断口分析......”。

8、“.....虽然确定出种不同的炼钢热处理，但是这是不可能和金属丝的断裂和未破损的有关。 在好的和坏的部分之间发现转矩的显著差异是工作过程中表面磨损的结果，而不是金属丝断裂和未破损的之间的差异。 所有从新的绳索取出的金属丝都满足或超出要求的，所以金属丝破坏不太可能是由于小的延展性导致的。 新的金属丝的拉力的结果超出了由碱性氧吹钢制造的金属丝。 此外，在断裂金属丝和未破损的金属丝的之间没有观察到显著差异......”。

9、“.....脱碳裂缝和马氏体都进行了评估。 在金相分析期间注意了出现在两段的不规则体，但没有分开考虑断裂和未破损的。 所以非常怀疑是由于金相组织导致金属丝的断裂。 在化学分析，抗拉试验，抗扭试验和金属组织学的差异和金属丝断裂的出现或没有关联。 叫做潜水的不规则结构和出现金属丝断裂有关。 坏的部分的三股绳股有金属丝的断裂也有包含了潜水。 好的段的绳股包含个潜水，但是没有金属丝断裂对于连续铸造夹杂物的直径在到范围占体积到......”。