1、“.....仍将是今后加工技术必然的发展方向。附录,半精加工准备工件的几何轮廓。高速加工中的粗加工所应采取的工艺方案是高切削速度高进给率和小切削用量的组合。等高加工方式是众多软件普遍采用的种加工方式。应用较多的是螺旋等高和等轴等高两种方式，也就是在加工区域仅次进刀，在不抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径，进退刀方式采用圆弧切入切出。螺旋等高方式的特点是，没有等高层之间的刀路移动......”。

2、“.....对陡峭和平坦区域分别处理，计算适合等高及适合使用类似偏置的区域，并且可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情况下生成优化的刀具路径，获得更好的表面质量。在高速加工中，定要采取圆弧切入切出连接方式，以及拐角处圆弧过渡，避免突然改变刀具进给方向，禁止使用直接下刀的连接方式，避免将刀具埋入工件。加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式常用倾斜角为......”。

3、“.....加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入切出工件时应尽可能采用倾斜式或圆弧式切入切出，避免垂直切入切出。采用攀爬式切削可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化......”。

4、“.....粗加工是基于体积模型，精加工则是基于面模型。以前开发的系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量......”。

5、“.....现有的模具高速加工软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。如软件提供了束状铣削削有着比传统切削特殊的工艺要求，除了要有高速切削机床和高速切削刀具外，具有合适的编程软件也是至关重要的。数控加工的数控指令包含了所有的工艺过程......”。

6、“.....高速切削编程首先要注意加工方法的安全性和有效性其次，要尽切可能保证刀具轨迹光滑平稳，这会直接影响加工质量和机床主轴等零件的寿命最后，要尽量使刀具载荷均匀，这会直接影响刀具的寿命。系统应具有很高的计算编程速度高速加工中采用非常小的进给量与切深，其程序比对传统数控加工程序要大得多......”。

7、“.....以节省刀具轨迹编辑和优化编程的时间。全程自动防过切处理能力及自动刀柄干涉检查能力高速加工以传统加工近倍的切削速度进行加工，旦发生过切对机床产品和刀具将产生灾难性的后果，所以要求其系统必须具有全程自动防过切处理的能力及自动刀柄与夹具干涉检查绕避功能。系统能够自动提示最短夹持刀具长度，并自动进行刀具干涉检查。丰富的高速切削刀具轨迹策略高速加工对加工工艺走刀方式比传统方式有着特殊要求......”。

8、“.....又保证在高速切削时加工的安全性，系统应能根据加工瞬时余量的大小自动对进给率进行优化处理，能自动进行刀具轨迹编辑优化加工残余分析并对待加工轨迹监控，以确保高速加工刀具受力状态的平稳性，提高刀具的使用寿命。采用高速加工设备之后，对编程人员的需求量将会增加，因高速加工工艺要求严格，过切保护更加重要，故需花多的时间对指令进行仿真检验。般情况下，高速加工编程时间比般加工编程时间要长得多......”。

9、“.....需配置更多的人员。现有的软件，如等都提供了相关功能的高速铣削刀具轨迹策略。六结束语高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之，目前主要应用于汽车工业和模具行业，尤其是在加工复杂曲面的领域工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域等，是多种先进加工技术的集成，其高效高质量为人和剩余铣削等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量......”。