部表面加工时，要考虑用所选择基准定位后，次装夹能够完成全部关键部位的加工定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容必须多次安装时应遵从基准统原则定位基准分粗基准和精基准两种。用未加工的面作为定位基准的称为粗基准，用已加工的面作为定位基准的称为精基准。粗基准选择在零件加工时，从不同的角度看，必须选择个较好的基准，才能加工出合格的零件产品。基准根据功用不同分为设计基准和工艺基准两大类。所谓设计基准是指设计图样上采用的基准，而工艺基准则是在机械加工过程中用来确定加工表面加工后的尺寸形状位置和基准。工艺基准按不同的用途分为工序基准定位基准测量基准和装配基准。在制定加工工艺时，还要考虑定位基准选择是否正确，如果不合理，直接影响到零件尺寸质量，就将成为废品。精基准选择精基准的选择应保证工件定位准确夹紧可靠操作方便。根据精基准选取原则得出夹持面为精基准来加工零件，零件加工完毕，在以加工后的上平面为精基准来铣削夹持面。零件加工工艺方案拟定零件工序安排原则加工顺序安排的合理与否将直接影响到零件的加工质量生产率和加工成本，切削加工顺序通常遵循以下几个原则基准统原则先粗后精的原则先面后孔的原则先主后次的原则。根据零件图样分析，首先为了编写程序方便以及零件工艺性好，应考虑减少换刀次数，整个加工过程采用把刀具所加工的内容安排在个工序或工步中其次根据零件表面精度要求，要把粗精加工分层次依次进行再次在考虑有凹槽和型腔的同时，还要遵循先主后次的原则最后还要考虑先加工精度要求较低的面或轮廓，再加工精度要求较高的面或轮廓。加工工艺路线的制定根据零件图样，制定以下加工顺序方案，选取最佳种，即加工工时最短，且又能保证质量下面分析两套加工顺序方案进行比较。方案下料退火铣的夹持面翻面夹持粗铣上平面精铣上平面粗铣外轮廓精铣外轮廓粗铣菱形精细菱形粗铣花瓣精铣花瓣粗铣内圆形内腔子程序三角形子程序轮廓子程序目录绪论菱型凸台零件分析零件介绍零件结构的工艺分析零件毛坯及余量的确定毛坯的确定确定加工余量的方法分析毛坯的变形及余量大小的均匀性设备的选择机床选择夹具选择定位基准的选择粗基准选择精基准选择零件加工工艺方案拟定零件工序安排原则加工工艺路线的制定确定刀具和起刀进刀和退刀的工艺问题的处理刀具尺寸选择包括直径尺寸和长度尺寸程序起始点返回点和切入点切出点的确定程序起始点返回点和切入点切出点的方法零件加工方案分析冷却液的选择切削用量选择确定背吃刀量确定主轴转速进给速度工艺文件编制零件加工工艺卡片零件刀具卡片工具量具清单工序卡片的制定走刀路线的确定结论致谢参考文献附录加工程序零件图绪论世纪科学技术高速发展，自从中国加入世界贸易组织后，制造业也成为我国为数不多而有具有竞争优势的行业之。近年来数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进之势，而数控机床是种技术密集及自动化程度很高的机电体化设备，也是综合应用计算机技术自动检测技术的产物，数控机床加工技术给现代制造业带来了巨大的效益。随着数控机床的普及，现代企业对零件加工精度的要求也越来越高。因此作为名数控专业的学生，对数控机床的应用将是项重要技能。本设计是根据我们数控专业学生所需掌握的知识及技术要求编写的，它突出了数控加工的特点，零件在加工过程中的工艺性特点。全面培养我们数控加工能力，并制定出合理的数控加工工艺规划。我能够制定出合理的加工工艺过程并编制程序进行系列数学处理，还掌握如何对夹具的合理选用，了解刀具的材料特点以及如何选用刀具等系列问题。数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸切削用量走刀路径等工艺信息。对于简单的零件，通常采用手工编程的方法，对于复杂的零件，往往需要借助于软件编制加工程序，预计的范围内，甚至产生废品。因此必须合理的确定加工余量。其确定方法有经验估算法经验估算法是根据工艺人员的经验来确定的加工余量。查表修正法根据手册,查表得出加工余量的数值，然后根据实际情况进行适当的修正。分析计算法对影响加工余量的因素进行分析，然后根据定的计算公式来计算加工余量的方法。由于我院的设备限制和通过分析得出此零件采用经验估算法来确定加工余量，粗加工余量为，精加工余量为。分析毛坯的变形及余量大小的均匀性由于该件材料为铝合金，具有良好的铸造性能，广泛用来制造形状复杂的零件。由于零件不是薄壁件，所以加工过程中不会存在很大的变形情况，且具有良好的切削性能，各部分的加工余量均匀，能够满足加工要求。设备的选择机床选择结合零件图分析，该零件有平面凹槽型腔，形状较为复杂。结合我院机床的实际。采用加工中心进行加工，该机床的轴的行程，轴的行程为，轴的行程为，工作台为，主轴中心线至工作台的距离为,主轴端面至工作台中心线距离为，型槽槽数宽间距，盘式刀库容量为把，进给速度为，主轴转速为电动机功率为。夹具选择在选择加工中心进行铣削加工零件的同时，对于夹具也有定的要求，要根据已选定的加工表面和定位基准来确定工件的定位与夹持方式，在确定装夹方案时，要考虑以下几个因素由于夹紧力不够及切削力大时，影响到零件偏移保证零件最小尺寸夹紧不变形零件几何形状考虑夹具的支撑点定位点和夹紧点夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。从零件结构情况以及考虑的因素分析，对于单件零件小批量生产不需要专用夹具，可选用通用夹具平口虎钳。数控加工工艺特别强调定位加工，若无统的基准定位会因工件重新安装产生的定位误差而导致加工后的两个面轮廓位置及尺寸不协调现象。因此，为保证两次装夹加工后的两个面相对位置的准确性，应采用统的基准定位。终上所述，采用增加工艺，铣两个夹持面作为基准。装夹夹持面加工上表面，完成加工内容，最后翻夹，将夹持面铣掉。由于毛坯为铝合金，在装夹时勿过于紧，以免发生变形造成加工精度的误差。零件装夹如图所示图装夹及定位基如等。这不仅学到了理论知识还将理论运用在了实际加工当中，将理论与实践有机的结合在起，是次总结性的零件铣削加工设计。菱型凸台零件分析零件介绍结合零件图所示，该零件的加工表面主由平面轮廓凸台型腔等部分组成。需要经过铣削上平面外轮廓多边形凸台菱形凸台花形凸台型腔等加工工序才能完成。从保证加工精度上考虑零件适合用数控铣削加工中心进行加工。图菱型凸台的铣削加工零件结构的工艺分析零件图纸尺寸完全按国家规定标注，编制程序时通过软件能够准确的找到各点的坐标，图形几何要素间的相互位置关系准确。除平面宜在普通铣床上加工外，各部位均适合在数控铣削加工中心上加工。根据零件材料分析该件毛坯属于铝合金，且具有良好的切削性能，能满足加工要求。零件的技术要求主要是指尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度及热处理等这些要求在保证零件使用性能的前提下应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂，加工困难，成本提高。本次设计零件最高尺寸精度等级为级，最高表面粗糙度值为，部分表面为，其余表面为数控铣削粗精加工可达到级，表面粗糙度值可达到，故比较容易加工，但加工时如果装夹不当容易产生振荡，定位不好可能使表面粗糙度值增大，加工精度难以保证。所以在加工过程中对工艺方案还是有比较严格的要求零件毛坯及余量的确定毛坯的确定零件在加工时，由于加工过程的自动化，余量的大小如何装夹等问题应在选择毛坯时就要仔细考虑好。否则,如果毛坯不适合数控铣削加工,加工将很难进行下去。根据材料选择的般原则对零件材料有以下三个方面的要求材料应具有良好的使用性能。材料应具有良好的工艺性能。材料应具有良好的切削性能。本次设计是零件的加工，材料选用铝合金，这样既可以方便的买到，又具有很好的经济性。根据零件的形状结构和各工序的加工余量，确定毛坯尺寸。零件毛坯尺寸为，其加工面均有充分的余量。确定加工余量的方法零件加工余量的大小，直接影响到零件的加工质量和生产效率。加工余量大，不仅增加机械加工劳动量，降低生产率而且还增加材料工具和电力消耗增加成本。但加工余量小，又不能保证前工序的各种误差和表面缺陷在操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。工艺文件编制零件加工工艺卡片表工艺过程卡序号工序名称工序内容设备夹具备料准备的毛坯铣铣的夹持面平口虎钳翻面装夹粗精铣上平面平口虎钳粗铣菱形凸台平口虎钳粗铣花瓣凸台平口虎钳精铣菱形凸台平口虎钳精铣花瓣凸台平口虎钳粗铣型腔平口虎钳精铣型腔平口虎钳钻孔平口虎钳翻面铣掉夹持面平口虎钳检验测量各部分尺寸大小精度检验编制李亚洲审核零件刀具卡片表数控加工刀具卡片编号刀具号刀具名称刀具规格加工内容备注立铣刀铣平面外轮廓立铣刀铣凸台立铣刀铣型腔麻花钻钻孔编制李亚洲审核年月日共页工具量具清单表工具量具表工量刃具清单图号序号名称规格精度单位数量带表游标卡尺把深度游标卡尺把外径千分尺把万能角度尺把粗糙度样板级副平口虎钳个平行垫片副若干固定扳手把若干毛坯尺寸为数控铣床工序卡片的制定对零件的加工制定重要工序卡片，如下表表表表表铣夹持面的工序卡单位数控加工工序卡片零件名称图样代号宜宾职业技术学院菱形凸台零件工序卡菱型凸台零件工序简图使用设备材料工序内容铣夹持面程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号工步号工步内容刀具量具主轴转速进给速度备注铣夹持面立铣刀游标卡尺编制李亚洲审核批准表铣上表面外轮廓的工序卡单位数控加工工序卡片零件名称图样代号宜宾职业技术学院菱型凸台零件工序卡菱型凸台零件工序简图使用设备材料工序内容铣上表面外轮廓程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号工步号工步内容刀具量具主轴转速进给速度备注加工上表面立铣刀游标卡尺粗加工外轮廓余量立铣刀游标卡尺精加工外轮廓立铣刀游标卡尺