是集机械电气液压气动微电子和信息等多项技术为体的机电体化产品。是机械制造设备中具有高精度高效率高自动化和高柔性化等优点的工作母机。控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之。数控车床是数控机床的主要品种之，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。设计主要任务进给系统机械传动结构是伺服进给系统的主要组成部分，主要由传动机构运动变换机构导向机构执行件组成，它是实现成形加工运动所需的运动及动力的执行机构。由于数控机床的进给运动是数字控制的直接对象，被加工工件的最终位置精度和轮廓精度都与进给运动的传动精度灵敏度和稳定性有关。进给系统是数控加工的关键环节，是数字控制的直接对象，被加工工件的最终坐标位置精度和轮廓精度都与传动结构有关。脉冲当量是，快进速度是，轴行程，轴行程。合理设计进给系统的结构完成进给部件包含滚珠丝杠螺母副燕尾槽导轨导轨防护罩等的结构设计及总图和零件图完成主传动系统的设计计算完成二万字的毕业论文及字的译文。进给系统设计总体方案设计概述主轴转速与进给速度，没有定值，通常是靠经验值来设置，主要根据刀具和工件材料来选择。进给率的增加可以提高生产效率。在加工过程中，进给率也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容。刀具的种类及特点，刀具耐用度稳定性，材料的种类，是必须考虑的，通常还要考虑下切步距，刀具路径的行距，主轴转速，加工精度等。设计台数控车床进给系统机械传动部分的设计，综合各方面的因素，采取控制，控制方式采用交流伺服运动控制器并采用闭环控制方案。数控车床进给，附件图纸防尘盖滚珠丝杠螺母副滚动导轨副轴承支座轴承端盖主轴拨块工作台装配图图书分类号密级毕业设计论文数控车床进给系统机械传动结构的设计学生姓名学院名称专业名称指导教师年月日摘要数控车床进给系统是指能分别沿着向和向做进给运动的系统，是许多机电体化设备的基本部件，如数控车床的纵横向进刀机构数控铣床和数控钻床的工作台激光加工设备的工作台电子元件表面贴装设备等。模块化的数控工作台，通常由导轨座移动滑块工作滚珠丝杠螺母副，以及伺服电动机等部件构成。其中伺服电动机做执行元件用来驱动滚珠丝杠，滚珠丝杠螺母带动滑块和工作平台在导轨上运动，完成工作台在方向的直线移动。导轨副滚珠丝杠螺母副和伺服电动机等均以标准化，由专门厂家生产，设计时只需根据工作载荷选取即可。控制系统根据需要，可以选取用标准的工作控制计算机，也可以设计专用的微机控制系统。该设计从确定小型数控车床的方案入手，设计进给系统的装配图和主要零件图。确定数控车床数控系统后，详细论述进给传动系统各组成部分，以及各部分的计算和选用。关键词数控车床进给系统装配图零件图计总结致谢参考文献绪论序言数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是现代化工业生产中门新型的，发展十分迅速的高新技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新型制造业的渗透，形成的种机电体化技术。这技术使生产过程中的生产效率产品成本及工人劳动强度等方面问题得以明显改善，特别是针对对市场化生产的小批量多品种特点，有无可比拟的优势。数控机床是采用了数控技术的机床。即能按照程序逻辑，步步处理生产过程的机床。数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮处理运算逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。制造业是作为衡量个国家经济的重要指标，体现了个国家或个民族的科技实力，是个时代科学技术发展最明显的突出体现。尤其是在最近几十年了，发达的资本主义国际凭借其先进的制造技术，利用其强大的科技和财政实力获得了巨大的经济利益。我国的制造业起步晚基础差，但近二十年来，我国投入了巨大的人力物力，并取得了骄人的成绩。但同时也要看到，我们国家的制造业和西方发达资本主义国家的制造业还有差距，而且在种层度上说，差距还很大，这就要求我们国家还要付出更大的努力去提高我国的制造业在世界制造业中的地位，使我国的制造业对我国的经济发展能够发挥更大的作用，为人民和人类带来更大的帮助。数控车床车削中心，是种高精度高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件，可咨询宁波众鑫数控机床厂。具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。数控加，目录摘要绪论序言设计主要任务进给系统设计总体方案设计概述机械系统设计伺服电机设计伺服电机概述伺服电机选择滚珠丝杠副介绍滚珠丝杠副概述滚珠丝杠副特点滚珠丝杠副结构滚珠丝杠副设计设计滚珠丝杠副原理滚珠丝杠副选择滚珠丝杠副预紧滚珠丝杠副校核滚珠丝杠副密封与润滑滚轴丝杠副支撑选择及轴承选用支撑方式选择轴承选择轴承配合与润滑联轴器简介联轴器基本要求联轴器选择联轴器校核转矩校核销抗剪强度校核导轨设计导轨概述导轨分类导轨选型与长度计算导轨副技术要求导轨的间隙调整防护罩设计基本要求选择设计其他设计基本要求支撑架设液压机械的油缸，适合选择橡胶防尘罩。该型防尘罩具有柔软的外形耐酸碱使用时间长伸缩更自如的特点。综上所述，我们选择钢板防护罩。钢板防护罩钢制导轨防护罩般用材质制成能防止锈蚀。防护罩有多节钢板重叠在起组成，每节后侧均有块立板，立板上镶有滑块或滚轮，可在导轨上滑动，防护罩可随之伸长或压缩。可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型水平垂直倾斜横向。根据运行速度及导轨的不同钢板防护罩的结构也不同。运行速度之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度之下的装有滚轴。驱动板刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统，目的是减少碰撞噪音及摩擦。钢板防护罩的节数对其比例重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，般情况最大拉伸与最小压缩比例应在和之间最高可达。宽度较大时必须折边，提高横向稳定性。屋脊型及折边都可以做到，倾斜型可以使液体及碎屑自动流走。其他设计基本要求滑鞍是工作台的底座，滑鞍的制造精度和结构强度直接影响到装配后的加工精度。在选择了合适的直线滚动导轨后，考虑滑鞍的自重对工作台加工精度的影响，所以采用碳素钢号钢。这种优质碳素结构钢经过调质处理后，具有较高的强度充分的弹性，即具有良好的综合力学性能，同时又具有较好的机械加工性能。机座是指设备的底架或部件，以便设备的使用或安装附件。机座是支承其他零部件的基础部件。它既能承受其他零部件的重量和工作载荷，又能起保证各零部件相对位置的基准作用。机座多采用铸件。其基本特点是尺寸较大结构复杂加工面多，几何精度和相对位置精度要求高。在设计时，首先应对些关键表面及相对位置精度提出相应的精度要求，以保证产品总精度。其次，机座的变形和震动将直接影响产品的正常运转，故应对其刚度和抗震性提出下列要求刚度和抗震性刚度是抵御载荷变形的能力。抵抗恒定载荷变形的能力称为静刚度抵抗交变载荷变形的能力称为动刚度。如果基础部件的刚性不行，则在工件的重力夹紧力按摩力惯性力和工作载荷作用下，就会产生变形震动或爬行，而影响产品定位精度加工精度及其他性能。提高机座的抗震性可以采用提高静刚度增加阻尼在不降低机座的静刚度前提下，减轻机座重量采取隔振措施。热变形系统运转时，电加认识到理论联系实际的重要性，只有理论而不去进行实践是不行的。在设计过程中，我参考了些图纸，在参考的基础上，理解并分析其优缺点，取长补短，对自己其中不合理的部分进行了充分改进。通过这次设计，自己在查阅资料运用资料中英文翻译运用专业知识及绘图等方面的能力有了较大地提高，对如何将机电互相结合起来有了较深刻的认识，弥补了原来学习中的很多不足之处，为以后从事机械方面的工作打下了定的基础，积累了定的经验，对设计工作有了定的认识。总之，这次设计顺利完成使我受益匪浅，不但巩固了我以前学习的东西，而且学到了很多新东西，为我走向社会打下了深厚的基础。同时也使我懂得了个真正设计的步骤以及方法。致谢在毕业设计设计完成时，我想到了直帮助指导我的老师和同学们，在这我要表示深深的谢意,老师在这次的设计过程中，给了我很大的帮助，如果没有他的巨大的帮助，我觉得我自己很难完成这么繁重而又困难重重地任务。感谢大学四年曾经教授我知识的老师们，没有你们教授的知识，在设计过程中我不会那么轻松的完成各项计算以及分析。感谢我的同学们，没有和你们起的探讨分析，我的设计不会按时完成。最后还要感谢网络论坛，在论坛中，我得到过很多启发，这对我的设计的完成起到了很大的作用。参考文献高钟毓机电控制工程北京清华大学出版社，宋云夺宋云夺光机电体化产业的未来光机电信息，丁连红机电体化技术发展趋势和现状分析中国科技信息，杨春光我国机电体化技术的现状和发展趋势科技促进发展，陈小忠，黄宁，赵小侠单片机接口技术实用子程序北京人民邮电出版社，徐正