后续工序准备好精基准。精基面的选择轴线是设计基准，选择轴线作为定位基准加工孔，实现设计基准和工艺基准重合，保证被加工孔轴线平行度的要求。选择右端面为加工内螺纹锥销孔的工序精基准，孔轴线为加工孔的精基准，设计基准和工序基准重合，保证尺寸要求。制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工热处理而成为零件，零件部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备运输保管机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性生产设备和加工手段的加工范围的局限性零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下曲柄零件各表面加工方案加工项目尺寸公差给量背吃刀量进给次数工步工时机动辅助钻孔至高速钢钻刀游标卡尺铰锥销孔至锥度铰刀塞规卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期附件图纸零件图毛坯图夹具体装配图辽宁工程技术大学课程设计题目曲柄零件加工工艺规程及锥销孔加工专用夹具设计班级姓名指导教师完成日期任务书设计题目曲柄零件锥销孔加工专用夹具设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型大批大量生产三上交材料被加工工件的零件图张毛坯图张机械加工工艺过程卡片张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张夹具装配图张夹具体图张课程设计说明书字份说明书主要包括以下内容章节目录摘要中外文对照的，各占页零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上课程设计说明书律用纸纵向打印四进度安排参考熟悉零件，画零件图天选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片天工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天编写说明书天准备及答辩天五指导教师评语成绩指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小，说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要这次设计的是曲柄锥销孔的加工，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片张与工序卡片张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定曲柄的工艺路线图，目录零件的工艺分析机械加工工艺设计毛坯的制造形式基面的选择制订机械加工工艺路线表面加工方法的确定加工阶段的划分工序顺序的安排确定工艺路线加工设备和工艺设备机械加工余量工序尺寸及公差的确定锥销孔的工序尺寸确定切削用量及时间定额主轴转速的确定时间定额的计算其它时间计算夹具设计夹具选择夹具设计定位分析切削力及夹紧力的计算夹具操作说明确定导向装置机床夹具展望参考文献零件的工艺分析该设计是零件曲柄面和孔的加工，现分析如下孔左端表面孔右端面孔及倒角，锥销孔的内螺纹，孔。这孔有着定的位置要求，主要是孔内与中心线平行度公差为孔与中心线的距离为。图零件工艺项目公差等级偏差粗糙度位置要求孔∥孔端面外端面内端面内螺纹锥销孔孔倒角尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸机械加工工艺设计毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。由于年产量为件，属于大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。图毛坯工艺毛坯的尺寸公差和加工余量表铸造类型砂型基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差加工余量底侧面顶面底侧面基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的项教学环节在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。关键词锥销孔工艺过程机械加工余量，个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于加工向下孔即不存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻，的锥度铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，所以铰孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度，每转进给量，铰孔钻直径，布氏硬度，所以式中钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数，螺杆直径螺纹升角切削力孔到定位面距离则所需夹紧力夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过孔和侧面为定位基准，在圆柱销平面和菱边销实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用螺母夹紧工件。定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。该设计用可换定位销确定导向装置本工序要求对被加工的孔依次进行钻铰的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，查表，确定钻套高度，排泄空间。基本偏差，偏差。机床夹具设计体会与展望通过此次课程设计，能运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合优质高效低成本的夹具。学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的夹具设计思想方法和手段，学会正确使用有关手册及其它技具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。参考文献机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机床夹具的现代设计方法秦国华张卫红主编航空工业出版社机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社机械制造与模具制造工艺学陈国香主编情话大学出版社机械精度设计与检测技术李彩霞主编上海交通大学出版社机械制造技术基础方子良主编上海交通大学出版社敏捷夹具设计理论及应用武良臣郭培红等主编煤炭工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编机械工业出版社机械加工工艺卡片辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称曲柄零件名称曲柄共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件粗铣曲柄外端面粗铣曲柄外端面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具精铣曲柄内端面精铣曲柄内端面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具钻铰孔钻孔至型立式钻床高速钢钻刀铰刀塞规卡尺钻铰孔钻孔至型立式钻床高速钢钻刀铰刀塞规卡尺钻铰孔钻孔至型立式钻床高速钢钻刀铰刀塞规卡尺钻攻螺纹攻螺纹型立式钻床丝锥塞规卡尺钻铰锥销孔钻铰锥销孔至型立式钻床高速钢钻刀锥度铰刀塞规卡尺去毛刺钳工台平锉终检塞规百分表卡尺等设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称曲柄共页第页车间工序号工序名称材料牌号钻铰锥销孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数看立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进术资料。分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。进步了解有关机床刀具和量具等工装知识。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。高精，随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差