增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为为保证拨叉在换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚左端面对拨叉头左端面的偏差为，为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉才用销定位。销的尺寸为，拨叉脚两端面垂直度要求为。由以上可知，此拨叉各项技术要求定制比较合理，符合该零件在变速箱中的功能要求。审查拨叉的工艺性通过分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均需要切削加工，在轴向方向均要高于相邻表面，既减小加工表面，又提高换挡时插脚的接触刚度孔和螺纹孔的端面均为平面，可以防止加工加工过程钻头钻偏，为了保证孔加工精度另外，该零件除主要工作表面拨叉脚两端面变速叉轴孔和销螺纹孔，其余的加工表面加工精度均比较低，不需要高精度机床加工而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法以保证保质保量加工。故，此零件工艺性比较好。确定拨叉的生产类型根据题目要求可知台年，件台通过与生产实际的结合，备品率和废品率分别为和，有生产纲领以此公式得，件年此零件拨叉的重量为，由查表知，该拨叉为轻型零件由表知，拨叉的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯因为该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，以增强拨叉的强度和冲击韧度，已获得纤维组织，毛坯应选用锻件。此拨叉的轮廓尺寸不大，又生产类型属于大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻的方法制造毛坯。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量要确定毛坯尺寸公差和机械加工余量，应先确定以下各项因素。公差等级由拨叉的功能和技术要求，确定零件公差等级为普通级。锻件重量已知机械加工后的拨叉重量为，由此初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。锻件形状复杂系数对拨叉零件图进行计算分析，可大致确定锻件外廓包容体的长度宽度和高度，即详细见毛坯由公式计算出拨叉锻件的形状复杂系数北京电子工业出版社，赵丽娟，互换性基础，阜新辽宁工程技术大学出版社，黄健求，机械制造技术，北京机械工业出版社，赵俊，楮乃雄材料床身的结构设计制造技术与机张平铣床夹具优化设计的研究阜新辽宁工程技术大学硕士学位论文，黄如林主编切削加工简明实用手册北京化学工业出版社，辽宁工程技术大学课程设计题目车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计课程设计说明书班级机械姓名王健超指导教师刘宏梅完成日期年月日设计题目宋体，四号字，加粗二上交材料设计图纸设计说明书字左右四进度安排参考熟悉设计任务，收集相关资料拟定设计方案绘制图纸编写说明书整理及答辩五指导教师评语成绩指导教师日期设计题目车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计年产量件摘要这次设计的是拨叉，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。„„„„„„„„„„加工余量工序尺寸和公差的确定„„„„„„„„„工序和工序„„„„„„„„„„„„„„„工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„切削用量时间定额的计算„„„„„„„„„„„切削用量的计算„„„„„„„„„„„„„„„工序粗铣拨叉头两端面„„„„„„„工序半精铣拨叉头端面„„„„„„„工序钻扩攻螺纹孔„„„„„„时间额定的计算„„„„„„„„„„„„„„„基本时间的计算„„„„„„„„„„„„工序粗铣拔叉头两端面„„„„„„工序半精铣拔叉头左端面„„„„工序钻扩粗铰精铰孔„工序铣叉爪口内侧面„„„„„„„工序钻扩攻螺纹孔„„„„辅助时间的计算„„„„„„„„„„„„其它时间的计算„„„„„„„„„„„„„单件时间的计算„„„„„„„„„„„专用机床夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„专用钻床夹具设计„„„„„„„„„„„„„„夹具设计任务„„„„„„„„„„„„„„确定夹具的结构方案„„„„„„„„„„„画夹具装配图„„„„„„„„„„„„„„夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„正文题目所给的零件是车床的拨叉，对应的零件视图。已知零件材料为钢，重量为，年产量台年每台年。为该拨叉绘制工艺过程。拨叉的工艺分析及生产类型的确定拨叉的用途该拨叉是车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用螺纹经孔与变速叉轴联接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以换挡，以改变主轴转速。由于该拨叉在改换档位时承受弯曲应力和冲击载荷作用，因此需要有足够的刚度强度和韧性，来适应其工作条件。此拨叉主要的工作表面为该拨叉脚两端面叉轴孔和销螺纹孔，设计过程中应重点予以保证。拨叉的技术要求如表所示将该拨叉的全部技术列于下表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差拨叉头左端面，目录拨叉的工艺分析及生产类型的确定„„„„„„„„„拨叉的用途„„„„„„„„„„„„„„„„„拨叉的技术要求„„„„„„„„„„„„„„„审查拨叉的工艺性„„„„„„„„„„„„„„确定拨叉的生产类型„„„„„„„„„„„„„确定毛坯绘制毛坯简图„„„„„„„„„„„„„选择毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量„„„„„„绘制拨叉锻造毛坯简图„„„„„„„„„„„„拟定拨叉工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„精基准的选择„„„„„„„„„„„„„„粗基准的选择„„„„„„„„„„„„„„表面加工方法的确定„„„„„„„„„„„„„加工阶段的划分„„„„„„„„„„„„„„„工序的集中与分散„„„„„„„„„„„„„„工序顺序的安排„„„„„„„„„„„„„„„机械加工工序„„„„„„„„„„„„„„热处理工序„„„„„„„„„„„„„„„辅助工序„„„„„„„„„„„„„„„„确定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„机床设备及工艺装备的选用„„„„„„„„„„„„机床设备的选用„„„„„„„„„„„„„„„工艺装备的选用„„„„„的条件查得而，将上述结果代入公式，则该工序基本时间精铰工步根据表，饺圆柱孔的基本时间计算公式求得。式中根据表按的条件查得而，将上述结果代入公式，则该工序基本时间工序钻扩钻丝锥攻螺纹孔钻孔工步根据表，钻孔的基本时间计算公式求得。式中，取，将上述结果代入公式，则该工序基本时间扩钻工步根据表，扩圆柱孔的基本时间计算公式求得。式中根据表按的条件查得而，将上述结果代入公式，则该工序基本时间精铰工步根据表，饺圆柱孔的基本时间计算公式求得。式中根据表按的条件查得而，将上述结果代入公式，则该工序基本时间辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系，取，则各工序辅助时间分别为工序的辅助时间工序的辅助时间工序钻孔工步的辅助时间工序扩孔工步的辅助时间工序粗铰工步的辅助时间工序精铰工步的辅助时间工序钻孔工步的辅助时间工序钻孔工步二的辅助时间工序扩孔工步的辅助时间粗精工序的单件时间为三个工步单件时间的和，其中钻孔工步的其它时间钻粗铰工步的其它时间粗精铰工步的其它时间精工序单件时间钻粗精专用机床夹具设计专用钻床夹具设计夹具设计任务由工序简图钻拨叉销孔。已知工件材料为钢，毛坯为模锻件，所用机床为钻头复合铰刀型立式钻床，成批生产规模。试为该工序设计钻夹具。确定夹具的结构方案确定定位元件根据工序简图规定的定位基准，选用面双销定位方案，长定位销与工件定位孔配合，限制四个自由度，定位销轴肩小环面与工件定位端面接触，限制个自由度，削边销与工件叉口接触限制个自由度，以实现工件的正确定位。定位孔与定位销的配合尺寸在夹具上标出定位销配合尺寸。对于工序尺寸而言，定位基准与工序基准重合，定位误差对于加工孔的位置度公差要求，基准重合⊕加工孔径尺寸由刀具直接保证，。由以上分析可知，该定位方案合理可行。确定导向装置本工序要求对被加工孔依次进行钻扩铰等个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件。确定夹紧机构针对成批生产的工艺特征，此夹具选用开口垫圈和螺母夹紧机构，在零件上钻有内螺纹孔，通过拧紧螺母，产生夹紧力，作用于开口垫片以夹紧拨叉头端面。该夹紧机构中各零件均采用标准夹紧元件。画夹具装配图夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求确定定位元件之间的尺寸，定位销与削边销中心距尺寸公差取工件相应尺寸公差的，偏差对称标注，由于偏差为，即标注尺寸为。根据工序简图上的规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心距与定位环面轴肩之间的尺寸取为。钻套中心线对定位销中心线的位置度公差取工件相应位置度公差值的，即取为。定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为。标注关键件的配合尺寸和。参考文献不少于篇宋体，五号字，单独占页，行间距磅，字间距磅写作格式和内容如下张权民，机床夹具设计，北京科学出版社，陈宏钧，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，濮良贵，等机械设计，北京高等教育