度均为。水压试验校核计算取液注静压力为塔体的水压试验压力为则，则。由计算可知，水压试验满足要求。开口补强校核计算下面对人孔进行开孔补强计算。已知人孔的尺寸为，选用材料钢，其，，。接管的计算厚度为接管的有效厚度开孔直径接管有效补强宽度式中壳体开孔处的计算厚度接管处的名义厚度。另去二者中较大者。接管外侧有效高度内侧的高度为接管内伸的实际高度通常取所以需补强的面积为壳体的有效厚度减去计算厚度之外的多余面积接管的有效厚度减去计算厚度之外的多余面积式中强度削弱系数。则。所以人孔开孔后的强度削弱不严重，强度足够，不需另行补强。其他接管因为管径比人孔管径小，所以，更不用开孔补强。裙座强度校核计算裙座强度校核裙座危险截面，现校核此截面是否稳定性合格。筒体与裙座采用对接焊缝，故。裙座计算壁厚裙座的材料选用。其中，，裙座截面的组合压应力为操作时压最大弯，目录前言本次毕业设计课题的目的意义脱硫塔工艺原理压力容器制造简介塔体的强度校核计算材料的选型筒体壁厚校核计算封头壁厚校核计算水压试验校核计算开口补强校核计算裙座强度校核计算裙座强度校核地脚螺栓直径计算基础环厚度计算裙座焊缝校核本设计校核计算与原设计参数比较常压脱硫塔制造简介脱硫塔结构相关设计制造检验标准和规范主体材料及相关要求主要设备选型无损检测封头冲压成形及工艺计算椭圆形封头制造工艺过程检查椭圆形封头毛坯的展开尺寸计算封头冲压工艺封头冲压条件冲压方法封头冲压力的计算封头冲压时压边力计算封头冲压模具设计冲头的设计计算冲环的设计计算压边圈设计封头冲压应力和变形径向应力分析切向应力分析封头冲压缺陷及其防止筒体制造工艺及计算钢材的预处理净化处理钢板矫形筒体展开计算切割下料及边缘加工筒节制造工艺钢板弯卷变形率筒节制造工艺筒节制造过程中重点检验措施其它结构制造裙座制造栅板制造弯管制造螺纹加工筒体的组装塔体总装工艺筒体组对检查焊接结构设计焊接性分析工艺焊接性分析方法冷裂纹分析焊接工艺确定环焊缝和纵焊缝焊接结构设计接管与筒体焊接结构设计焊后热处理施焊及防止缺陷措施塔体焊缝无损检测常规检测焊缝超声波检测超声波检测原理超声波探伤仪选择超声波探头选择耦合剂选择超声波检测等级选择结论符号说明参考文献致谢外文翻译附件前言本次毕业设计课题的目的意义本次设计是以原设计合成氨净化工段设计及常压脱硫塔的设计为基础，对常压脱硫塔的制造工艺进行计算和设计。通过这次毕业设计，可以融汇贯通几年里所学习的专业基础知识和专业理论知识与具体实践结合起来，在阅读有关资料时，不仅加强对理论知识的理解，又可以学到许多书本中所没有的东西，达到综合运用所学专业理论知识和技能提高独立分析问题和解决实际问题的能力。并且培养和提高与设计群体合作相互配合的工作能力。同时，在设计过程中，对当前计算机软硬件技术的发展有进步的了解，应用到设计中，以优化毕业设计炼钢技术使钢水杂质含量大幅度降低。对于高温抗氢用钢，尽量减轻钢的回火脆性和氢脆倾向。降低大型钢锭中的夹杂物及偏析等缺陷以保证内部性能均匀，提高钢锭的利用率。随着容器大型化，钢锭重量明显增大，出现了大厚度钢板。出现了大线能量下焊接性良好的钢板。焊接新材料新材料新技术的不断出现和利用，使焊接质量日趋稳定并提高。焊接产品制造过程引起的缺陷，因焊接工艺与设备条件的偏差，残余应力状态和冶金因素变化的影响以及结构材料与尺寸的异等，往往会在焊缝中产生不同程度与数量的气孔夹渣未熔合与未焊透及裂纹等缺陷。焊接结构在服役或超期服役过程中有的经受高温高压或兼有介质腐蚀的环境，有的承受疲劳冲击及中子辐照等工况条件，这就往往会引发材质恶化，应力变动以及产生新的裂纹。般焊接结构都是巨大工业财富的组成部分，于是要分析引起结构失效的因素，开发出有效的检测技术，达到早期预报发生事故的机制，就可以达到焊接构件安全运行的目的。无损检测技术的可靠性逐渐提高，有力的保证了装备制造及运行的安全。无损检测在工程上主要的检测方法有射线检测超声波检测表面探伤声发射等。其中超声波检测是应用最广泛的无损检测方法，它能发现钢板及焊缝中的各类缺陷，切定位较准确安全自动化和计算机程序高，制造和役检验都较方便。塔体的强度校核计算材料的选型筒体和封头的材料选用。其，，，化学成分见表。表钢元素与含量元素质量分数筒体壁厚校核计算筒体的壁厚计算公式如下式中设计压力筒体直径许用应力焊接接头系数，取液注压力，取。已知工作压力为，几乎为常压，所以设计压力按常压再加静液注压力确定，即设计压力。已知工作温度，则选择设计温度。则筒体的壁厚设计壁厚名义厚度有效厚度和分别为壁厚的附加厚度和腐蚀余量，分别取和。则还考虑到刚度，稳定性及各种。在合成氨生产过程中，由于是以煤天然气为原料制备原料气，所以，原料气中都会含有定的杂质，如硫化物碳化物等。这些杂质不但会增加气体对金属的速度，而且还会使生产中所用的催化剂中毒失去活性，使生产的效率和稳定性下降，近而影响最终产品的收率和和质量。当其作为民用燃料时，产出的废气中的硫化物会污染环境，危害健康。此外，硫本身是种重要的资源，应当予以回收利用。所以，必须对其进行脱硫，即脱硫塔的制造对整个合成氨工段有重要的意义。脱硫塔工艺原理由原设计可知选用栲胶法脱硫，反应过程如下碱性水溶液吸收五价钒氧化析出硫，五价被还原成四价钒同时醌态栲胶氧化析出硫磺，醌态栲胶被还原成酚态栲胶。醌态栲胶氧化四价钒为五价钒醌态酚酞空气中的氧氧化酚态栲胶，使栲胶再生，同时生成。氧化四价钒和自造气工段送来半水煤气，硫含量为送入脱硫塔底部，通过塔内填料层时，与塔顶喷淋而下的栲胶溶液逆流接触，根据反应式，稀碱溶液吸收硫化氢而生成，塔顶出来的净化气中硫含量降至下，脱硫后的半水煤气由塔顶引出进入下工序。压力容器制造简介随着国民经济的发展，必然要求我们掌握先进的生产技术和和制造技术。并且合成氨的生产在国民经济中占有举足轻重的作用。此外，氨是生产硫酸铵硝酸铵尿素等化学肥料的主要原料，也是硝酸燃料炸药医疗有机合成塑料合成纤维石油化工等工业的重要原料。因此，在合成氨生产净化工段中，脱硫塔的制造占有重要的地位。近年来化工石油能源锅炉等工业迅速发展，压力容器制造技术的进展主要表现在四个方面压力容器向大型化发展，容器的直径厚度和质量等参数增大，容器的工作条件，如温度压力介质越来越恶劣复杂，而且这大型化的趋势仍在继续压力容器用钢逐渐完善，专业用钢特点越来越明显，主要表现在随着钢材强度的提高，同时要改善钢材的抗裂性和韧性指标。通过降低碳的含量，同时加入微量合金元素以保证钢材具有定的强度，不断提高，