津和青岛味精厂三大味精生产家。这些生产家大都以豆粕为原料，工艺采用水解法生产。以上为创建期。新中国成立后，味精生产如雨后春笋般的成长。年有关科研单位院校和企业合作，进行发酵法制谷氨酸的试验研究工作。年上海味精厂和有关科学研究单位协作，开始采用发酵法生产味精。特别是经过无产阶级文化大革命，味精生产迅速发展。目前全国大部分省市都有了味精生产，年全国味精产量为年产量的倍。在发酵法生产得到了普遍应用后，在生产用菌种原材料发酵工艺回收提取以及设备和自动控制等技术方面也都有不少改进和发展。但发展是很不平衡的，距离先进水平还有差距，需要不断地努力。年期间，北京等厂用醋酸原料生产味精，后因设备腐蚀等原因而停产福建广东广西等省部分企业用甘蔗糖蜜生产味精。此阶段为转换阶段。我国味精生产自年代开始进入高速发展阶段。从量变发展到质变，产量上获得历史性突破。年成为世界味精生产的第大国，产量达万。年我国味精年产量将近万，占世界味精年产量的。我国味精产量不断增加的同时，生产技术水平也不断得到提高。据了解，现今我国味精生产的各项技术指标比年代初有了较大的进步。味精生产企业实现了集约化经营。年代初，我国味精生产企业家，年产量约万。目前仅家生产企业的年产量就达多万。河北梅花味精集团年产味精万。河南莲花味精集团有限公司家企业年产量就达万，堪与国际上同类大企业比肩。年日本味之素公司用水解法生产谷氨酸。年美国从甜菜废液司蒂芬废液中提取谷氨酸。日本年开始用糖质原料发酵法，年用合成法，年以醋酸为原料用发酵法生产味精。年，又改用糖蜜为原料发酵法生产谷氨酸。国外味精生产主要分布在日本东南亚和非洲等地区，其它欧美国家和地区的产量很小，大多依靠外部供给。味精需求现状年，联合国粮农组织和世界卫生组织宣布，取消对味精的食用限量，作为种增加食品风味的调味料。味精不再需要评价其每日容许摄入量。消费者可以放心食用味精。国际味精需求市场分析在国际市场上，味精的消费主要集中在日本东道路两侧。管线交叉时应按下面原则处理压力管让自流管小管径让大管径临时性的让永久性的④易弯曲管让难弯曲管给水管道应在排水管道上面工作量小的让工作量大的腐蚀性介质管道及碱性酸性排水管道应在其他管道下面。管线敷设应满足有关规定规范的要求。年产万吨味精工艺设计学院化工专业班，陕西汉中指导教师摘要本设计是年产万吨味精工艺设计以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖利用谷氨酸生产菌进行碳代谢生物合成谷氨酸谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠即味精为主体工艺，进行工艺计算物料衡算热量衡算设备选型，并绘制了等电罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。关键词味精发酵工艺设计备览图总结致谢参考文献附录总论项目依据课题背景及味精概述味精生产方法概述味精生产方法般有水解法合成法从甜菜废糖蜜中提取及发酵法等。最早的生产方法是蛋白质水解法。此方法要耗用大量的含蛋白质的粮食，而且原料来源少，价格高，收率较低，生产周期长，浓盐酸耗最大，设备腐蚀严重，劳动强度大，劳动条件差，成本高但质量好，收率较稳定。甜菜废糖蜜系综合利用，但原料来源有地区局限性，同时设备庞大，生产工艺复杂，产品是型。目前绝大部分生产方法已用发酵法代替。合成法优点不用粮食，采用石油废气，但生产过程中需用高压大气压高温以上有毒氯氰酸易燃溶剂。设备投资大比发酵法高倍以上，生产工艺复杂危险等。半成品消旋谷氨酸还要进行分割，年产量少于者不经济。故生产上很少使用。当今味精生产的主要方法为发酵法，此方法不仅原料来源广阔，可利用各种淀粉或野生物淀粉甘蔗糖蜜甜菜糖蜜石油化工产品醋酸乙醇等。而且设备般，腐蚀性低，劳动强度小，可自动化连续化生产收率高成本比水解法低等优点。因此，发酵法是目前生产味精的主要方法。味精的性质味精即谷氨酸钠，是谷氨酸的单钠盐，又称味素，学名氨基戊二酸钠，含有分子的结晶水，分子式为，分子量为。分子结构如下味精和谷氨酸都有旋光性，有型及型二种光学异构体。当型与型相等时，发生消旋，称为型。在动植物体中存在的谷氨酸都是型，用蛋白质水解法及发酵法生产的谷氨酸钠也都是型，而用化学合成法生产的谷氨酸为型。味精的主要物理性质性状味精是无色至白色的柱状晶体或白色的结晶性粉末结晶系斜方晶系，柱状八面体。轴角，轴长≠≠密度粒子相对密度，视相对密度溶解度及其他不溶于酒精乙醚及丙酮等有机溶剂，易溶干水，比重为熔点为在以上逐渐失去分子中的结晶水为。味精的主要化学性质是与酸作用，生成谷氨酸或谷氨酸盐酸盐与碱作用，生成谷氨酸二钠盐，加酸后又生成单钠盐长时间受热会引起分子内失去水生成焦谷氨酸钠水溶液中解离。味精产业概况我国味精生产开始于年，至今已有多年历史。它经历了创建转换和发展三个，目录摘要总论项目依据课题背景及味精概述味精产业概况味精需求现状设计原则设计任务厂制概况工厂组织工作制度人员配备厂址选择建厂依据指导方针选厂经过环境保护剂废物处理工艺设计工艺流程设计工艺流程设计的重要性工艺流程设计的原则工艺流程设计玉米制备淀粉工艺湿法玉米淀粉制备工艺过程湿法玉米淀粉生产的主要设备玉米淀粉生产工艺技术指标淀粉糖化工艺概述次喷射双酶法制糖工艺流程次喷射双酶法制糖工艺控制要点发酵工艺谷氨酸提取工艺概述谷氨酸发酵液的特征和主要成分等电点离子交换法提取谷氨酸谷氨酸制造味精工艺物料衡算生产过程的总物料衡算生产能力计算指标以淀粉质为原料物料衡算总物料衡算结果制糖工序的物料衡算发酵工序的物料衡算谷氨酸提取车间物料衡算中和等电工序离交工序提取车间物料衡算验算精制车间物料衡算中和脱色工序物料衡算精制结晶工序物料衡算精制生产过程物料衡算图热量衡算液化工序热量衡算液化加热用蒸汽量液化液冷却用水量糖化工序热平衡说明连续灭菌和发酵工序热量衡算培养液连续灭菌用蒸汽量培养液冷却用水量发酵罐空罐灭菌用蒸汽量发酵过程产生的热量及冷却用水量谷氨酸提取工序冷量衡算谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算热平衡与计算蒸汽加热量二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量干燥过程的热量衡算溴化锂制冷机所用蒸汽量生产过程耗用蒸汽衡算汇总水平衡糖化工序用水量发酵配料及培养基灭菌后冷却用水量发酵过程冷却用水量谷氨酸提取工序冷却用水量中和脱色工序用水量精制工序用水量动力工序用水量用水量汇总主要设备选型及计算罐的选择发酵罐种子罐离子交换柱尿素罐等电罐油罐泵的选择空气系统选择流程选择的原则空气净化设备流程具体设备要求容器槽的选择其他设备的选择辅助设备选择全厂总平面设计,总平面设计任务和步骤总平面设计任务工厂组织总平面布置评述工厂布置原则竖向布置原则设备布置的原则厂区管线布置原则设计结果设计成果关键设平面设计总平面设计任务和步骤全厂平面设计为本设计的项重要任务，总平面设计的是否合理，直接影响新建厂能否节约而有效的顺利进行，影响到建厂后的生产，管理，成本，能耗等各个方面，同时还影响到全厂的美观和今后的发展。总平面设计任务在满足生产流程条件下，结合厂区地形情况，经济合理的安排场内外各建筑物构筑物﹑堆场等的相对位置经济合理的竖向布置，正确选择标高确定场内外运输方式﹑运输布置，合理组织人流﹑物流布置综合管线标高绿化美化，考虑卫生﹑消防条件，创造美好的工作条件。工厂组织工厂组织主要包括如下生产区原料车间包括原料库等淀粉车间糖化车间发酵车间提取中和车间脱色车间精制车间包装配套检验包装等辅助车间包括机修动力化验室等运输设施包括道路广场等堆场和仓库包括原料燃料的露天堆场行政管理机构和福利区绿化及美化。总平面布置评述总平面的布置要合理，根据实际情况确定方案。其总原则为种子间必须远离生产车间，特别是与发酵车间和提取车间之间应尽量拉大距离，不可连在起空压机站的位置应尽可能远离发酵车间和提取车间，进风口采用高空采风为宜发酵车间和提取车间应分割开采，且不要连在起，尽可能保持定距离。总平面布置设计根据味精厂的生产性质规模生产流程交通运输环境保护安全设施等要求，结合产地自然条件，在规划区域内，合理布置全厂生产设施如淀粉车间糖化车间发酵车间等动力公用设施如自备热电站空压站锅炉房等仓库与堆场运输设施生产管理及生活措施等，确定他们之间的相互位置和具体地点。竖向布置设计竖向设计应与总平面布置同时进行，且与厂区外观现有和规划的运输路线排水系统周围场地标高等相协调。竖向设计应根据生产运输防洪排水等要求。结合地形地质条件，协调厂内外建构建物交通道路的高程关系，合理确定场地设计标高及场地的平整坡度，建筑物的室内地坪标高，厂内外铁路道路等设施连接点的标高及厂区道路坡度等。厂区管线综合布置设计味精厂厂区内各类工程管线较多，在设计时需进行合理的综合布置，应使管线之间，管线与建构建物之间在平面及竖向上相互协调，紧凑合理。中和紧凑布置，并应采用多层厂房在空中发展。建筑系数般为，场地利用系数般为，这是总平面设计的主要技术经济指标。总平面布置应考虑各种自然条件和周围环境的影响，应满足正式规划工业区域规划的有关要求。总平面布置应考虑工厂发展的可能性，预留发展用地。近期建设和远期发展相结合，主要生产车间留有适当的发展余地，但必须注意与城市建设和地域总体规划相适应，轻化工工厂变化较快，综合利用较广，加工深度较深，大多数工艺流程更新快，这要求在设计实现留有较大的预留地，以满足工厂发展变化的需要。竖向布置原则满足生产运输对高程的要求并创造良好条件。充分考虑工程地质和水文地质条件，确定场地标高和坡度，使厂区不被洪水潮水及内涝水淹没。合理利用和改造自然地形，尽量减少土石方护坡和挡土墙的工程量。充分利用和保护现有排水系统，当必须改变现有排水系统时，应保证新的排水系统水流顺畅。应保证场内外出入口交通线