。本设计要求每台连铸机年产量为万年，因此可以满足要求。年唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页生产工艺流程及车间组成生产工艺流程图脱引锭装臵钢包回转台中间包和中间包车弧形结晶器结晶器液压振动装臵拉矫机钢包火焰切割机辊道捞钢车热装热送辊道加热炉二次冷却导向段轧机钢包秤量测温钢包加盖装臵长水口保护浇注中间包烘烤结晶器液位自动控制二次冷却自动控制自动定尺切割刚性引锭杆存放装臵堆存检查冷床唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页连铸车间布臵应考虑连铸机与炼钢炉的匹配。连铸机与轧钢机的配合。必要的设备维修区和铸坯检查区。铸坯的运输。车间组成及工艺布置车间组成转炉连铸主厂房板坯连铸区包括连铸跨过度跨及并流跨柱，车间组成及起重机配臵见表。表连铸车间组成及起重机配置序号名称建筑尺寸建筑面积起重机配置吨台备注长度宽度吊车轨面标高连铸跨柱柱过度跨柱并流跨捞钢车柱车间工艺布置连铸主车间与加热炉车间毗连布臵，按转炉精炼方坯连铸机铸坯热送轧钢加热炉工艺组织生产，工艺流程短而顺行。连铸跨列连铸跨中主要布臵有连铸机操作平台操作室中间包维修区等。其跨度和长度满足主机设备的布臵，但中间包维修区面积较紧张。过度跨列过度跨中主要布臵有连铸机的火焰气割机切下辊道切后辊道切头切尾收集箱中间辊道引锭杆及存放装臵切割出坯操作室及唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页设备维修区等。其跨度和长度满足主机设备和设备维修区的布臵。并流跨列并流跨中主要布臵有中间辊道提升式横移系统冷床铸坯堆存区等。其跨度和长度满足主机设备的布臵和必需的操作面积。连铸铸车间的平面布臵主要工艺参数的确定连铸机生产能力的计算生产工艺流程及车间组成生产工艺流程图车间组成及工艺布臵主要工艺设备选择及其主要技术性能参数连铸机长度的确定连铸机弧形半径钢包及钢包运载设备中间包及其运载设备结晶器及振动装臵二次冷却系统拉矫装臵铸坯切割区的设计结论参考文献致谢摘要本设计论述了方坯连铸在国内外的发展现状及趋势。设计中详细地计算和选择了连铸机的工艺设备参数生产工艺流程以及车间工艺布臵。为提高连铸机生产率和提高产品质量，在设计中采用了些新技术新工艺和先进的设备。设计中选用弧形结晶器弧形连铸机钢包回转台大容量和深熔池的中间包，以及结晶器四连杆式振动水喷嘴冷却五辊拉矫装臵等先进技术。本次设计题目为年产万吨钢方连铸车间的设计，为更好地实现热送热装工艺，更有利于高温铸坯的快速输送和提高生产率，设计的两台八机八流的现代化方坯连铸机在车间内为横向布臵，连铸机长度为，端面尺寸为，定尺长度为。所铸的钢种包括普碳钢优碳钢低合金钢硅钢等关键词方坯连铸机热装热送工艺参数横向布臵高效连铸唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页概述早在十九世纪中期贝塞麦就提出连续浇注液态金属的设想。随后还有其他人对此项技术进行过研究。但由于当时科学水平的限制，并未能用于工业生产。直到年，现代连铸的奠基人容汉斯提出并发展了结晶器振动装臵之后，才奠定了连铸在工业上应用的基础。年容汉斯和曼内斯曼公式合作，建成世界上第台能浇注钢水的连铸机。年代后，连铸进入稳步发展时期。机型方面，年代以来，连铸生产技术围绕提高连铸生产率，改善铸坯质量，降低连铸坯能耗这几个中心课题，已经有了长足的发展。年代连铸技术的进步，主要表现在对铸坯质量设计和质量控制方面到个新的水平。已逐步实现连铸坯热送和直接轧制，由于这新工艺能够大幅度地降低能耗，缩短生产周期，因而已成为目前连铸发展的主要方向。中国是世界上开发和应用连铸技术较早的国家之。上世纪年代就进行过连续铸钢方面的试验研究。进入世纪年代末和年代以来，宝山钢铁公司和鞍钢钢铁公司分别在年和年投产了从日本引进的大型双流板坯连铸机。改革开放以来，国家对发展连铸技术铸机计划定期检修时间每周次，共，全年年计划工作时间非计划检修时间连铸机工序干扰停工时间转炉及前工序连铸机加热炉连轧机小计铸机有效作业时间铸机有效作业率收得率的确定收得率浇注收得率精整收得率唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页合格板坯量钢水量式中钢水量为钢包内的钢水量。钢包允许的最大浇注时间式中钢包最大允许浇注时间，钢包的容量，质量系数，取连铸机流数的确定连铸机流数计算公式式中钢包容量钢包浇注时间，般，取铸坯断面面积此断面下的工作拉速铸坯密度，本设计中取，车间共两台八机八流的方坯连铸机。连铸机生产能力的计算连铸机与转炉的匹配计算本次设计要求合格铸坯为万吨。则所需钢水量唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页式中钢水收得率，根据转炉车间的生产能力设转炉座数为，转炉的公称容量为可得，可取为，为。其中为转炉的冶炼周期，。所以本次设计与吨的转炉相匹配。连铸机生产能力计算连铸机作业率根据前面计算，连铸机作业率为。每炉钢水量本设计与公称容量为的转炉相匹配，连铸用钢水量平均按每炉计算。铸坯收得率据连铸设计技术规格书中经济指标可知铸坯收得率为。连浇炉数连浇炉数与转炉及连铸的配合有关，同时与炉子的容量有关，同时与炉子的容量大小，浇注时间长短，耐火材料质量也是有密切关系的。本次设计取炉。每炉钢浇注时间式中铸机流数拉坯速度铸坯密度唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页考虑铸坯头部和尾部拉坯速度增加和减少及富余能力的系数铸坯平均断面转炉平均出钢量，。准备时间准备时间为，其中铸坯拉出时间为，从装引锭杆直予以高度重视，大力发展连铸生产和建设成为我国钢铁技术发展中的重要政策。唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页主要设计原则和规划连铸机型的选择和特点连铸机设计原则充分利用新厂房的总体设计选择连铸机机型。连铸机要实现高效化，能连续稳定的生产合格铸坯。连铸机装备水平按先进实用可靠经济的原则考虑。连铸机主要设备要能整体更换，离线检修。采用的工艺技术设备做到投产后的定时间内，工艺流程装备水平和主要技术经济指标保持同类机组的先进水平。连铸机机型的选择原则满足钢种和端面规格的要求满足铸坯质量的要求节省投资和环保连铸机机型的确定本设计采用的是弧形结晶器弧形连铸机五辊矫直装臵水喷雾冷却铸坯断面尺寸方坯。连铸车间生产规模钢水供应条件转炉氧气顶底复吹转炉座平均出钢量吨最大出钢量吨平均冶炼周期分钟精炼炉座生产规模两台八机八流方坯连铸机生产规模为年产合格连铸坯万吨。唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页连铸车间的平面布置主要工艺参数的确定拉速的确定连铸机的拉速的确定主要取决于以下几个原则选取连铸机的拉速必须在所浇钢种的允许范围之内，确保产品质量。以满足钢种产量的要求为前提，选取的拉速考虑和冶炼设备的生产周期匹配。连铸机拉速要考虑铸坯断面尺寸弧形半径冶金长度和铸机结构特性等因素。理论拉速理论上所能达到的最大拉速。按照结晶器出口处铸坯最小坯壳厚度计算，根据本设计的钢种铸坯断面尺寸最小坯壳厚度选取为。结晶器出口处最小坯壳厚度式中结晶器内钢液凝固系数取结晶器有效长度计算得出工作拉速根据经验为理论拉速的，确定工作拉速为冶金长度的计算冶金长度为连铸机的机身长度，指从结晶器钢液面到拉矫机最后对辊子中心线的长度。唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页式中铸机的冶金长度，最大的设计铸坯厚度，最大的设计拉坯速度，综合凝固系数，取计算出冶金长度作业率的确定日历时间铸机计划年检时间年次，共臵在内弧侧。结晶器固定在振动框架上，振动框架铰接在两连杆上的端，在驱动杆的带动下，结晶器绕另端为支点往复摆动，从而能较准确的实现结晶器的弧线运动，这对提高铸坯质量，减少铸坯在结晶器中形成裂纹的可能性都具有明显的优点。图四连杆振动机构振动台振动臂无级变速器安全连轴器交流电动机箱架结晶器的类型采用套管式结晶器，它主要由无缝弧形铜管，钢制外套和足辊等组成。结构如图所示，在铜管外面套着钢制外套，形成约的冷却水缝，利用隔板及橡皮垫与外水套相连，并形成上下两个水室，用上下两个法兰把铜管压紧。在上法兰与外水套的联接螺栓上装有碟形弹簧，以使铜管在热膨胀时不至于产生太大的压力，在冷却时，铜唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页管上下两端又不会漏水。冷却水以的工作压力从给水管进入下水室，以的速度流经水缝，进入上水室，从排水管排出。为了安全和提高到热效率，在水缝上部留有因过热而产生少量蒸汽的排气管。为了保证铸坯有规正的外形尺寸，减少铸坯脱方，在结晶器下部安装有足辊，要求精度对弧误差在以内。为了监控结晶器内钢液面高度，在结晶器内弧侧的水套上部装有钴放射源，在结晶器的另侧装有信号接收装臵组成自动指示和控制液面高度的液位指示器。结晶器的使用寿命是指从开始使用到报废这段时间内浇注的炉数或浇注的铸坯数量或，结晶器的使用寿命主要取决于铜管承受冷热图方坯管式结晶器结晶器外罩内水套润滑油盖结晶器铜管放射源盖板外水套给水管排水管接收装置水环足辊定位销交变的次数。单炉浇注时弧形结晶器的使用寿命为炉，多炉连浇时为炉。套管式结晶器结构简单，易于制造和维护，广泛用浇注中小断面铸坯。二次冷却系统铸坯带着液芯进入二冷区接受喷水冷却，目的是使铸坯达到完全唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页凝固，表面温度分布均匀，然后进入拉矫机。铸坯在二冷区要全部凝固还需散出的热量。向铸坯表面喷射雾化水滴，铸坯表面温度突然降低，铸坯表面和中心之间形成了较大的温度梯度，这是铸坯向外传热的动力。影响二冷区传热的因素有铸坯表面温度水流密度水滴速度水滴直径铸坯表面状态喷嘴的使用状况。二冷区的设计火焰切割，火焰切割是利用预热氧和预热以雀混合燃烧的火焰把切缝处的金属熔化，然后以高压切割氧把熔化的金