度的产品，必须保证加热均匀致，轧机刚度尽可能的高，轧制中，做到冷却致。轧制中还有磨损带来孔型的变化，影响轧制的持久稳定。棒材以直条交货，轧制单根棒条可以使用最小坯料，轧制道次也不是很多，降温不是主要考虑问题，因而把棒材轧制是所有轧材中最容易实现的品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，到扭转二重式，从各种半连续式到全连续式，都能生产棒材，但其产量尺寸精度成材率合格率却都大不样。三辊轧机刚度低，加热温度的波动必然带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢轧制时间长，导致轧件头尾温差加大，容易尺寸不致，并且性能不均，产量很低，质量波动很大，优质率极低。全连续轧机般采用平立交替，轧件无扭，事故少产量高，可以实现了大规模的专业化生产和组织性能控制同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。合金棒材在机械轴类零件中有广泛的应用，在轧制加工的基础上，热处理性能极为优良，可以经过淬火，达到相当高的强度和韧性。但合金钢热塑性差，加工性能差，轧制变形要求减少道次压下。本设计按照任务书要求，设计年产万全连续式棒材车间。选择的圆钢作为典型产品的孔型设计。河北联合大学毕业设计说明书第章文献综述在现代社会的国民生产中，棒材作为钢铁产品的组成部分，即便是在当前国际经济危机的大环境下，由于我国采取扩大内需，建设基础设施，鼓励发展房地产业的政策，棒材的生产仍然十分重要。由于钢铁材料的用途十分广泛，不论农业工业国防建设，都需要有质量优良，品种齐全，数量足够的钢铁，因此钢铁工业的发展有着非常重要的意义。我国是个发展中国家，住房尚需大量发展，建筑用钢的需求在很长段时间内都将是很高的。另外随着人民生活水平的提高，相应汽车用钢的需求也会越来越多。我国线棒材发展现状钢铁材料以其所具有的特性较高的强度和韧性易加工成型性绿色可循环性在未来时期内仍将是重要的结构材料。随着我国汽车制造电气机械船舶制造工业的发展，板材管材在钢材中所厚度减少而增大。但前滑值差般不大，当忽略前滑时，式可写成上式在形式上式相等的，但忽略了前滑的影响，实际上式不相等的，所以采用上式进行孔型设计势必造成轧制时轧件在各机架间有定的张力，但张力不大，可满足实际轧制的要求。摘要本设计为年产万吨棒材车间工艺设计。品种为圆钢和螺纹钢的小型棒材厂，在此选择的圆钢作为典型产品进行该车间的设计。本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机架，其中粗轧机架，中轧机架，精轧机架，终轧最大轧制速度为。采用主要工艺流程为选定坯料加热除鳞轧制粗中精轧冷却水冷风冷打捆检查入库。棒材以定尺交货，横列式半连续式全连续式各种轧机都可以进行生产。采用全连续式平立交替布置轧机，以保证产量减少事故。此设计以设计任务书出发，首先论述了棒材的发展概况和市场需求，建厂的必要性和可能性，然后选择典型产品的产品大纲的制定轧机的选择孔型系统的选择及典型产品的孔型设计力能参数的计算及校核辅助设备的选取车间布置等。关键词车间设计孔型设计棒材型设计原则棒材孔型系统孔型的设计计算典型产品轧制各道次面积的确定成品孔型的设计箱型孔的设计圆孔和椭圆孔的设计河北联合大学毕业设计目录孔型配置第章轧制节奏图表与产量计算咬入角的计算前滑值的计算摩擦系数的选择中性角的计算前滑值的计算轧辊转速及电机速度的确定轧制节奏图表轧制间隙时间各道次轧制间隙时间总间隙时间轧钢机产量的计算轧钢机产量概述车间年产量的计算提高轧钢机产量的主要途径第章力能参数的校核轧制温度的计算轧制道次中的温度变化的影响因素各道次轧制温度的确定轧制力能计算及电机校核平均单位压力的计算总轧制压力模型轧制力矩的计算附加摩擦力矩的计算轧辊轴承中的附加摩擦力矩传动机构中的摩擦力矩附加摩擦力矩辐射热所引起的温降计算空转力矩的计算静力矩的计算河北联合大学毕业设计目录等效力矩的计算电机功率的计算对辊身计算弯曲强度对辊颈计算弯曲和扭转强度对辊头验算扭转强度第章辅助设备的选择选择原则加热设备入炉设备出炉设备炉型的选择加热炉产量计算炉子尺寸的计算导位活套设备导卫装置活套活套的设计剪切设备的选择飞剪机飞剪机倍尺剪定尺剪冷床的选择冷床的结构与形式冷床的参数确定起重设备的选择起重机辊道的选用堆垛机打捆机第章棒材厂工艺平面布置车间平面布置河北联合大学毕业设计目录车间布置原则设备间距的确定热炉到第架轧机距离的确定轧机间距的确定水冷区域的确定制动裙板厂房布置仓库面积计算原料仓库面积的计算成品仓库面积的计算车间其他设施面积的确定操纵台位置的选择主电室位置的选择柱距尺寸吊车轨面标高第章车间技术经济指标各类材料消耗指标各类材料消耗指标金属消耗概述燃料消耗其余的材料消耗综合技术经济指标日历作业率成材率车间劳动组织劳动定额车间劳动人员第章环境保护及综合利用轧钢厂的环境保护节能和综合利用轧钢厂的节能河北联合大学毕业设计目录轧钢厂的综合利用结论参考文献致谢附录河北联合大学毕业设计引言引言钢铁材料以其所具有的特性较高的强度韧性易加工成型性绿色可循环性在未来很长段时期内仍将是重要的结构材料。我国是个发展中的大国，消费市场巨大，对钢铁的需求，特别是对线棒材需求量仍然很大。工业发展的历史表明，钢铁工业是整个工业发展的基础，钢铁生产状况是衡量个国家工业水平的重要标志。我国棒材的总产量在钢材总量中的比例超过，在世河北联合大学毕业设计目录目录摘要目录引言第章文献综述我国线棒材发展现状产能高生产装备参差不齐管理水平逐年提高高质量高附加值的经济线材少棒材的种类和用途市场对棒材的质量要求棒材的生产特点棒材的生产工艺坯料加热和轧制棒材的冷却和精整棒材轧制的发展方向连铸坯热装热送或连铸直接轧制柔性轧制技术高精度轧继续提高轧制速度低温轧制棒材生产的目的和意义第章建厂依据和产品大纲建厂依据厂址的选择建厂地区选择应考虑的要求河北联合大学毕业设计目录建厂地址的选择产品大纲的确定产品的标准产品大纲编制时应注意的问题产品方案的主要内容产品质量产品大纲坯料选择坯料选用所考虑因素坯料形状尺寸钢坯的重量坯规格及允许偏差坯料的检查与清理第章轧机选择及工艺流程轧机型式对比与选择开式机架闭式机架半闭口机架无牌坊轧机悬臂式机架平立可转换轧机轧机布置选择比较横列式轧机顺列式布置的轧机连续式布置的轧机轧机机架数确定棒材轧制生产工艺的制定制定生产工艺的原则生产工艺流程图生产工艺特点轧制方案制定河北联合大学毕业设计目录生产工艺的过程坯料表面预处理坯料加热钢材的轧制钢材的冷却与精整轧辊的各个参数轧辊的材质选择轧辊直径辊身长度轧辊轴承轧辊辊颈直径和辊颈长度的确定轧辊的调整机构轧机主传动减速机和齿轮机座电机连接轴第章孔型系统选择与设计孔型设计理论孔型设计的内容孔型设计的基本原则孔型设计考虑的几点因素孔型系统的选择棒材的连轧连轧孔压马达驱动涡轮蜗杆，使拉杆转动，在拉杆上加工有与轴承座中压下螺母相啮合的左右旋螺纹，使上下轴承座实现了同步对称调整，两蜗杆可以分开，以实现左右两边轴承座的分别调整。另外，轧机上还设计了手动驱动机构，可进行方便的调整。在压下机构上还设计安装了编码器和压下量指示器，以便观察和遥控辊缝调整。调整机构辊系和径向调整装置。辊系是由对轧辊两对轴承座四根螺杆螺母球面垫轴承等组成。径向调整调整机构。径向调整也采用相同的结构，只是侧转安装在机座上。因此，立式短应力线轧机就保留了水平式短应力线轧机的径向刚度大调整方便的优点。轴向调整装置。轴向调整装置主要就是个调整箱。这个调整箱沿轧机支架导板滑落而安装在支架上辊系也沿支架导板滑落并安装在这个调整箱上。这样，调整箱支架和辊系就构成了个积木式的结构。调整箱是个蜗轮蜗杆机构，与径向调整装置类似。每个蜗轮与根螺杆以滑键组合，螺杆的顶头则与辊系的轴承端盖相接。转动手轮也可以采用液压马达，由于螺母的作用，螺杆升降，从而实现轴向调整。因为与径向调整装置样使用了牙嵌式离合器，所以轴向调整可以是单轧辊调整，也可以两个轧辊同时进行调整。由于轧辊的孔型主要靠轧辊开槽位置的精确定位来保证，因此轧机的轴向调整量般较小，本轧机为，且不需要经常调整。对短应力线轧机，通常采用上辊手动调整，其调整机构多为涡轮蜗杆或齿轮传动驱动带螺纹的轴套，从而推动轧辊滚动轴承的内圈移动，实现轧辊的轴向移动。河北联合大学毕业设计说明书轧机主传动减速机和齿轮机座参考马钢车间电机，目前，新型的型钢轧机主传动中将二者合为体，即齿轮箱，由电机单轴输入，双轴输出。这种齿轮箱体积小，重量轻，齿轮精度高，承载能力大，效率高，寿命长，可靠性高，传动平稳，噪音低，维修方便。本车间电机相关参数选择如下表所示表电机相关参数机架号电机功率电机转速减速机速比故本车间使用这种形式。电机现代棒材连轧生产线，主电机的选择尤为关键，应注意下原则电机输出功率应大于轧制功率河北联合大学毕业设计说明书现代棒材生产线的轧制规格范围较广，而各规格的轧制速度不同，对主电机转速范围的要求也较宽。所以在确定电机转速时，对设计根据断面孔型设计，确定各孔型在每个机架上的分配及其在轧辊上的配置，要求轧件能正常轧制且操作方便，并且轧制节奏时间短，轧机的生产能力高，产品质量好。轧辊导卫设计为保证轧件顺利地出入孔型，或使轧件在进孔型前后产生定的变形切断。孔型设计的基本原则成品质量好包括产品断面几何形状正确，尺寸公差合格，表面光洁，无缺陷，机械性能好轧机产量高合理的孔型设计应使轧制节奏时间最短，般情况是轧匀形，使串辊的次数最少，这些有可能提高轧机的作业率产品的成本低即使金属消耗电能消耗合轧辊等技术经济指标降到最低劳动条件好劳动强度小，在进行孔型设计时，应使轧制平稳，轧制顺利，操作方便，便于调整，改善劳动条件，还应考虑轧