1、“.....针对本产品而言，采作侧浇口这种浇口的优点是减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹。侧浇口的尺寸侧浇口的尺寸计算公式如下￡式中侧浇口的宽度，塑件的外侧表面积，侧浇口的厚度，￡浇口处塑件的壁厚，。侧向浇口，对于中小型件，般深度或取塑件壁厚的，宽度，浇口的长度模具排气槽设计当塑料熔体充填型腔时，必须有顺序的排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热分解而产生的气体若不及时的排出气体塑件会因填充不足而出现气泡或表面轮廓不清。般模具采用间隙配合进行排气，也可以在分型面上开设排气槽进行排气。根据实际情况并考虑成本，故本模具采用间隙排气较为合适。推出方式的确定推出机构按动力来源分为以下几种形式手动推出机构，机动推出机构液压和气动推出机分析手动推出机构指当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出，它可分为模内手工推出和模外手工推出两种......”。

2、“.....机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况。液压和气动推出机构般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。经分析结合该塑件成型要求及现有设备选择其推出机构为机动推出机构。推出机构设计要求对推出机构的要求要随塑件形状，结构的不同而变化塑件留在动模塑件在推出过程中不变形，不损坏不损坏塑件的外观质量④分摸时应使推出机构正确复位推出机构动作可靠另外，要求推出机构自身要有足够的强度和刚度。由于塑件形状为圆形，结构复杂，尺寸较小且壁厚较薄，使用推杆推出自由度较大，推出面积般比较小，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合，且运动阻力小，损坏后也便于更换，推件板推出顶力均匀，运动平稳，但推出力大，容易使塑件变形应清理干净，涂防锈油入库保存......”。

3、“.....阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社，甑瑞麟模具制造实训教程北京机械工业出版社，屈华昌塑料成形工艺与模具设计北京高等教育出版社，付丽实用模具技术手册北京机械工业出版社，前言塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入定量的添加剂而成，在定的温度压力塑制成具有定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。塑料工业在国民经济中的地位。塑料工业是世界上增长最快的工业之，自从年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业以有九十余年的历史。年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺，聚甲醛聚碳酸脂，聚砜，聚苯醚与氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，是塑料在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。二塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位......”。

4、“.....围绕塑件成型生产将用到有关成型物料，成型设备，成型工艺，成型模具及模具制造等方面知识，所以这些知识变构成了塑件成型生产的完整系统，它大致可包括产品计，塑件的选择，塑件的成型，模具设计与制造四个主要环节，在上述四个环节中，模具设计与制造是实现最终目标塑件使用的重要手段之。三塑料模成型及模具加工技术的发展动向。随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的广泛需求，塑料模塑成型技术正在向高精度，高效率与长寿命的方向迈进。由于它是向综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合。塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展，有关挤出成型的流度理论和数学模型已经基本上建立，并且在实际生产中得到应用，有关注射成型的流变理论尚在进行探讨，注射成型的塑料溶体在维和二维简单模腔中的充模流动理论和数学模型已经有所解决......”。

5、“.....进步加强对塑料溶体在三维模腔中流动行为的研究。塑料成型方法的革新，如无流到凝料的注射成型，热固性塑料注射成型，低发泡注射成型，排气注射成型等。塑件的料密化，微型化和超大型化。模具加工技术的叶阀等零件，可代替不锈钢使用。可制作螺丝紧固件及连接件。电机转子机壳变压器的电器零件。塑件的成形工艺参数确定查有关手册得到塑料的成形工艺参数如下密度注射机类型螺杆式预热和干燥温度时间喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度后段中段前段模具温度注射压力成型时间注射保压冷却总周期螺杆转速后处理方法热风烘箱温度时间二塑件成形型工艺分析及方案模具的基本结构确定型腔数目单型腔模具其优点是塑件精度高，工艺参数易于控制模具结构简单模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生产率低，塑料成本高。其适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量生产及试生产。多型腔模具其塑料成型的生产效率高，塑件的成本底，但塑料的精度低......”。

6、“.....模具制造成本高周期长。其适用大批量长期生产的小型塑件。塑件的形状比较复杂，质量比较小，生产批量比较大，且精度要求较高，所以应该采用多型腔注射模具。考虑到塑件的表面质量，需要侧向抽芯机构，先抽内侧型芯，所以模具采用模四腔，平衡布置。这样模具的尺寸比较小，制造加工也比较方便，生产效率提高，塑件的成本也比较低。其型腔分布如下图分型面的确定分型面选择在塑件的轴线上这种选择会使表面留下脱模痕迹，且宜使塑件发生分裂影响塑件的表面质量。次分型面选择在塑件的上下端面处。由于此塑件的特殊性情况分型面选择为梯形壮，由于塑件被上下分型面围住不会影响塑件的表面质量，也不影响塑件的脱模，仅在侧向抽芯留有分型面痕迹。同时不影响侧向机构，且塑件脱落方便。浇注系统的选择主浇道设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。包括主流道分流道，浇口和冷料穴......”。

7、“.....主流道设计圆为锥形，锥角为，其小端直径比注射机喷嘴直径大，由于小端前面是球面，其深度内注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大，其计算公式为，为小端最小允许值，为小端球面半径值，为喷嘴球面半径，为主流道球面半径。浇口设计浇口是连接发展目前开发模具新材料，塑料模具钢的发展有两大趋向，从碳素工具钢低合金工具钢高合金工具钢发展。从高级材料般热处理低级材料表面硬化处理发展。其次研制新设备，主要研制高效，精密自动化的的模具加工设备，从手工机械操作向计算机数控操作方向发展。最后，是应用了新技术。当今，最突出的新技术莫过于模具设计与制造的触技术的模具表面强化处理技术和实施标准化，模具的标准化对于提高模具的质量，缩短制模周期，提高生产效率，降低制造成本是十分重要的......”。

8、“.....下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度，塑件上不能出现缺料溢料飞边凹陷气孔熔接痕翘曲收缩，尺寸不稳定现象。制件为结构复杂，精度高的小型零件。塑料塑料材料特性比重克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时。为白色颗粒。综合性能良好，可在度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。为与共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。有较高的耐热性，玻璃化温度度，熔点度，加热至度有分解倾向，的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达度。阻燃性良好，具有自息性，与混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与玻璃纤维等进行共混改性处理。塑料成型性能非结晶料，吸湿小。流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感......”。

9、“.....极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。聚苯醚的吸水率很低左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出度，否则颜色会变化。聚苯醚的成型温度为度，改性聚苯醚的成型温度为度。塑料用途适于制作耐热件绝缘件减磨耐磨件传动件医疗及电子零件。可作较高温度下使用的齿轮风塑料的最小收缩率塑料的最大收缩率。型腔径向尺寸对于中小型塑件模具最大磨损取塑件公差的模具制造公差〥取。仅考虑塑件收缩时模具成形零件工作尺寸计算式中，模具成形零件在常温下的实际尺寸，塑件要常温下的实际尺寸，为塑件的计算收缩率。计算公式〥均〥式中均塑件的平均收缩率塑件的外形最大尺寸系数，尺寸大精度底的塑件，尺寸小精度高的塑件塑件尺寸的公差故如图所示〥均〥型腔深度尺寸的计算模具的最大磨损量取塑件公差的模具制造公差〥取......”。