，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。工欲善其事，必先利其器。工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，自动化夹具在高效高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。第三阶段，随着电子技术数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预知，夹具在不同阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。小结项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎每道工序都离不开专门设计的高效率夹具。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。为粗铣时，其中，取将上述结果代入上式，则半精铣时，其中，取将上述结果代入上式，则四川理工学院毕业设计论文拨叉零件工艺规程及加工螺纹孔夹具设计学生赵仕梅学号专业机械设计制造及其自动化班级级班指导教师姜明四川理工学院机械工程学院二年六月四川理工学院毕业设计论文任务书设计论文题目拨叉零件工艺规程及加工螺纹孔夹具设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级级班学号学生赵仕梅指导教师姜明接受任务时间年月日教研室主任廖映华签名院长黄文权签名毕业设计论文的主要内容及基本要求收集资料，查阅文献，了解拨叉的结构组成及工作情况，并撰写开题报告方案设计，根据查阅的资料提出若干解决的方案并加以讨论根据拨叉的工艺分析，确定工序并进行必要的计算完成毛坯图，零件图，夹具图，夹具装配图编写设计说明书修改设计，准备答辩。指定查阅的主要参考文献及说明李益民主编，机械制造工艺设计简明手册，哈尔滨工业大学赵家齐主编，机械制造工艺学课程设计指导书，北京机械工业出版社王先逵主编，机械制造工艺学，清华大学艾兴，肖诗纲主编，切削用量手册北京机械工业出版社金属切削手册，上海上海科学文化技术出版社进度安排设计论文各阶段名称起止日期收集准备参考资料，查阅文献，最后完成开题报告工艺分析，确定方案，编写工艺过程和夹具设计设计拨叉加工工艺及夹具并绘制零件图装配图编写设计说明书毕业设计论文的修改答辩的准备时间摘要车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档作用，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。本设计说明书对车床拨叉零件的工艺规程，选定了相应的工艺基准定位基准，进行了工艺性分析，确定了毛坯的形式，选择了适宜的粗精基准，确定了各表面的加工方法和工艺路线，选择相适应的机床和刀具夹具量具等工艺装备，并进行了加工余量工序尺寸和公差切削用量时间定额等目录摘要目录第章绪论课题背景夹具的发展史小结第二章零件的分析零件的工艺分析零件的技术要求零件的工艺性确定拨叉的生产类型第三章毛坯的设计确定毛坯的制造形式确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量毛坯图第四章拟定零件工艺路线定位基面的选择粗基准的选择精基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排机械加工工序的安排辅助工序工艺路线的确定工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析机床及工艺装备的选择选择机床选择夹具选择刀具选择量具第五章机械加工余量工序尺寸及公差的确定外圆表面孔上下端面拨叉叉轴孔孔上下端面拨叉脚孔槽所在端面槽底面槽侧面螺纹孔顶面其他尺寸直接铸造得到第六章拨叉切削用量确定铣孔上下端面钻扩粗铰精铰孔粗铣孔上下端面半精铣孔上下端面粗半精镗孔两件铣断铣槽端面铣的槽铣螺纹孔端面钻孔，攻螺纹第七章拨叉工时定额的确定铣孔上下端面钻扩粗铰精铰孔粗铣孔上端面半精铣孔下端面粗半精镗孔两件铣断铣槽端面铣的槽铣螺纹孔端面钻孔，攻的计算和确定。本次所设计的钻床夹具是用于加工螺纹孔，确定了两孔面的定位方案和相应的定位机构及夹紧机构对刀装置，并进行了定位误差分析和夹紧力的计算。它主要包括定位装置夹紧装置引导装置夹具体等几部分。在设计中定位装置心轴限制个自由度侧板限制个和浮动支承板限制个螺母和心轴配合用来夹紧零件用钻套引导刀具进行加工夹具体用于连接夹具各元件及装置，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。关键词拨叉工艺规程定位基准夹紧力夹具设计时间为其他时间的计算布置工作的时间休息及生理需要时间准备与终结时间因大量生产，忽略不计以后同此综合上述可知，单件时间定额钻扩粗铰精铰孔基本时间的计算根据文献机械加工工艺设计手册表，钻削基本时间计算公式为钻孔时，式中，取将上述结果代入上式，则扩孔时，式中，取将上述结果代入上式，则粗铰孔时，式中取，取将上述结果代入上式，则精铰孔时，式中，取将上述结果代入上式，则本工序总的基本时间辅助时间的计算取，则该工序的辅助时间为其他时间的计算布置工作的时间休息及生理需要时间综合上述可知，单件时间定额粗铣孔上端面基本时间的计算根据文献机械制造技术基础课程设计指南表，端面铣刀基本时间计算公式为其中，取将上述结果代入上式，则因本工序属于双边加工，则所用基本时间辅助时间的计算取，则该工序的辅助时间为其他时间的计算布置工作的时间休息及生理需要时间综合上述可知，单件时间定额半精铣孔下端面基本时间的计算根据文献置工作的时间休息及生理需要时间综合上述可知，单件时间定额铣槽端面基本时间的计算根据文献机械制造技术基础课程设计指南表，端面铣刀基本时间计算公式为粗铣时，其中，取将上述结果代入上式，则半精铣时，其中，取将上述结果代入上式，则所以该工序总的基本时间辅助时间的计算取，则该工序各工步的辅助时间为粗铣的辅助时间半精铣的辅助时间所以该工序总辅助时间其他时间的计算布置工作的时间休息及生理需要时间综合上述可知，单件时间定额铣的槽基本时间的计算根据文献机械制造技术基础课程设计指南表，三面刃铣刀基本时间计算公式为粗铣时，其中，取将上述结果代入上式，则半精铣时，其中，取将上述结果代入上式，则所以该工序总的基本时间辅助时间的计算取，则该工序各工步的辅助时间为粗铣的辅助时间半精铣的辅助时间所以该工序总辅助时间其他时间的计算布置工作的时间休息及生理需要时间综合上述可知，单件时间定额铣螺纹孔端面基