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(终稿)毕业论文设计_推动架及其加工夹的设计.doc(最终版) (终稿)毕业论文设计_推动架及其加工夹的设计.doc(最终版)

格式:word 上传:2022-06-25 08:25:28

《(终稿)毕业论文设计_推动架及其加工夹的设计.doc(最终版)》修改意见稿

1、“..... 工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零件的加工质量。 据资料所示,推动架是牛头刨床进给机构中的小零件,其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。 在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量......”

2、“..... 它包括原材料的运输保管于准备,产品的技术生产准备毛坯的制造零件的机械加工及热处理,部件及产品的装配检验调试油漆包装以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。 工序又由安装工位工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件,称为工艺规程。 机械加工工艺规程的主要作用如下机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。 根据它来组织原料和毛坯的供应,进行机床调整专用工艺装备的设计与制造,编制生产作业计划,调配劳动力,以及进行生产成本核算等。 机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度的依据。 有了它就可以制定进度计划,实现优质高产和低消耗......”

3、“..... 根据它和生产纲领,才能确定所须机床的种类和数量,工厂的面积,机床的平面布置,各部门的安排。 二机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。 对于检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成的工序,还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序送出进行滚齿清洗和淬火处理。 最后道工序中,采用了第二个加工系统。 由两台车削中心对转向节的轴承座进行硬车。 在机床内完成在线测量,然后送至卸料单元。 集成的加工单元完全融合到车间的布局之中,符合人类工程学要求,占地面积大大减少......”

4、“..... 工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零件的加工质量。 据资料所示,推动架是牛头刨床进给机构中的小零件,其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。 在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量......”

5、“.....确定毛坯尺寸,设计毛坯图零件的结构与工艺分析二毛坯的选择艺规程专用夹具推动架,四选择加工方法......”

6、“..... 首先,通过分析刨床推动架,了解到推动架在刨床加工中的作用。 运用机械制造技术及相关课程的些知识,解决推动架在加工中的定位加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题,确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。 其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较,制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。 最后,根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效省力经济合理并且能保证加工质量的夹具。 关键词机械加工工,中文我国数控系统的发展史我国从年起,由批科研院所,高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。 由于受到当时国产电子元器件水平低,部门经济等的制约,未能取得较大的发展......”

7、“.....我国数控技术才逐步取得实质性的发展。 经过六五年的引进国外技术,七五年的消化吸收和八五年国家组织的科技攻关,才使得我国的数控技术有了质的飞跃,当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华型,华中数控公司的华中型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天型,以及其他通过国家机床质量监督测试中心测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。 我国数控机床制造业在年代曾有过高速发展的阶段,许多机床厂从传统产品实现向数控化和方向。 应能保证加工精度和表面粗糙要求应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。 加工路线与加工余量的联系目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。 如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排......”

8、“.....如图。 液压卡盘夹紧要点如下首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。 三进行有效合理的车削加工有效节省加工时间公司的车削中心集成化加工单元具有模块化大功率双主轴四轴联动的功能,从而使加工时间进步缩短。 与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反,该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。 换言之,自动装夹时,不会影响另主轴的加工,这特点可以缩短大约的加工时间。 此外,四轴加工非常迅速,可以同时有两把刀具进行加工。 当机床是成对投入使用的时候,效率的提高更为明显。 也就是说,常规车削和硬车可以并行设置两台机床......”

9、“..... 但与常规加工不同的是常规加工可用两个刀架和个尾架进行加工而硬车时只能使用个刀架。 在两种类型的机床上都可进行干式硬加工,只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间,而机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。 以高精度提高生产率随着生产效率的不断提高,用户对于精度也提出了很高的要求。 采用车削中心进行加工时,冷启动后最多需要加工个工件,就可以达到的公差。 加工过程中,精度通常保持在。 所以公司提供给客户的是高精度高效率的完整方案,而提供这种高精度的方案,需要精心选择主轴轴承等功能部件。 车削中心在德国宝马公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。 该厂不仅生产发动机,而且还生产由轻金属铸造而成的零部件车内塑料装饰件和转向轴。 质量监督人员认为,其加工精度非常精确连续公差带为,轴承座公差为......”

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