工道工序的时候则以通径法兰面为精基准加工。由于工件的定位是通过定位副的接触或配合实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件承受夹紧力和切削力的作用，因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。由于本工艺用主要草用的基本都是车夹具，车床的主轴转速般都是非常的高，需要较高的强度和刚度。工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。具体图形定位基准的面如下图所示最先机械加工的是左右法兰面，预想方案有俩种定位夹紧方案方案还好是先以中法兰面为粗基准，限制个自由度。再用支撑钉来分别支撑左右法兰面，则总共限制个自由度，轴的转动不受限制。在俩左右法兰俩边分别用俩个型块来限制轴的转动，以及夹紧整个工件。但由于此道工序中要有个角倾斜的要求，同时还需保证其的同轴度，圆度等。角主要是由夹具模板保证的，而夹紧装置由于与工件长期的接触易产生磨损，加工时容易偏，同轴度和圆度都不能够保证。方案二由于磨损不能够保证同轴度和圆度的要求，考虑的以上的要求，将原来支撑左右的支撑锭换成与其配套的圆板支撑，还是采用两块型块从两边夹紧，这样即使两型块长期使用磨损还有有比较精确同轴度和圆度的圆板来保证。从俩方面来保证，所达到的精度就会比较的高拉。加工完左右两通径法兰后，以其为精基准加工中法兰，首先以两通径法兰面由两个块来限制。表面由压板压住起着定位夹紧的作用。制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定个表面的加工方法如下面粗车精车面粗车精车级精度未铸出孔钻扩铰螺纹孔钻孔攻螺纹。因面的加工要求精度比较的高，而通径法兰的中间是带有的倾斜要求，同轴度和圆度的要求均比较的高。故它们的加数工步工时机动辅助粗车中法兰平面，使其中心高为粗车内口，其尺寸为卡规或游标卡尺粗车型密封槽样板粗车外圆粗车反平面，厚倒角设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造工艺学毕业设计任务书题目设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及道工序的夹具设计内容零件图张机械加工工艺规程卡片套道工序的夹具装配总图张道工序的夹具装配总图张夹具零件图套毕业设计说明书套前言毕业设计是在学完了机械制造工艺学含机床夹具设计等所有课程后，并通过进行了生产实习和课程设计的基础上进行的最后个教学环节。这次设计使我们综合运用机械制造工艺学中的基础理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件阀体的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。同时也大大的提高了我们熟悉运用手册规范图表等技术资料的能力，进步培养我们识图制图运算和编写技术文件等基础技能。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。目录前言摘要用途和主要性能参数用途工作原理和结构说明二阀体零件的分析阀体的作用零件的工艺性分析三确定毛坯画毛坯图四工艺规程的设计定位基准的选择制定工艺路线选择加工设备及刀具夹量具加工工序设计确定切削用量及基本时间填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡六夹具体的设计七夹具设计道夹具的设计道夹具的设计结束语参考文献摘要夹具是机械制造工厂里使用的种工艺装备，分为机床夹具焊接夹具装配夹具及检验夹具。对工件进行机械加工时，些精度要求主要是通过夹具来保证的。管阀主要用于需要保持全开全关的场合。用来控制运输油品蒸汽水等的流量。管阀主要是由阀体阀盖阀杆支架手轮等组成。本文主要是介绍关于阀体设计的过程，阀体工艺规程的编制，以及阀体在加工过程中，工序夹具的设计。关键字管阀阀体夹具精度兰面上的孔即为螺栓联接孔，主要是实现与阀盖的正确联接。零件的工艺性分析由零件图得知，其材料为，是美国材料标准。特用于阀门，其含碳量在以下。具有较强的强度耐磨性耐热性，使用于承受较大应力要求耐磨的零件。该零件主要加工面为法兰的端面左右法兰总长法兰的凸台止口水线等，以及的螺栓孔的加工。端面的粗糙度要求以及中心距离的要求都是要道工序的夹具所保证，左右法兰的圆度同轴度，以及角倾斜要求则是由道工序夹具所保证的。的螺栓孔的尺寸精度，以及每个孔之间的偏角，影响阀盖与阀体联接时的正确定位，从而影响整个闸阀的气密性。由参考文献中有关面和孔的经济精度及机床达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。三确定毛坯画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件。根据工厂实际要求，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。参考文献表成批和大量生产的铸件机械加工余量等级，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。故取为级，为级。铸件尺寸公差代号分为级。壁厚尺寸公差可比般尺寸差降级公差带。应对称于铸件基本尺寸设置。基本尺寸应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距离他的加工基准见尺寸中较大的尺寸确定。旋转体基本尺寸取其直径或高度长度中较大尺寸。表中每栏有两个加工余量数值是以则为基准进行单侧加工的余量值。下面的数值为进行双侧加工时每侧加工余量值。参考文献表，用查表法确定各表面的总余量如下表所示表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明面单侧加工凸台双侧加工止口双侧加工外圆面双侧加工反平面双侧加工面单侧加工内止口单侧加工外圆双侧加工反平面双侧加工孔双侧加工由参考文献表，可得铸件主要尺寸的公差，如下表表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面的轮廓尺寸中法兰平面距中心尺寸孔四工艺规程的设计定位基准的选择基准的选择闸阀的阀体的个法兰面在整个阀体加工过的程中既是装配基准又是设计基准，所以选择其作为定位基准，能使加工遵循基准重合的原则。其余各面和孔的加工也能用它来定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则。，。用途和主要性能参数用途楔式管阀适用于工作温度，介质为水蒸气油品等的管路上，作为控制介质流动的起闭器。主要性能规范压力等级单位介质强度试验水密封试验上密封试验低压密封试验空气工作原理和结构说明本阀门主要由阀体阀盖闸板阀座及阀杆等零件组成。本阀门依靠手轮带动阀杆螺母，使阀杆升降而带动闸板垂直于介质流动方向的直线位移，达到开启和关闭的目的。二阀体零件的分析阀体的作用阀体是管阀的个主要零件。闸阀主要是由阀体阀盖闸板阀座及阀杆等零件组成。阀体其相当于简单的三通结构，主要是由左右俩法兰，中间的法兰来通水油蒸气等，而流量的大小则是由闸板阀杆等的控制调整。而阀体的中法最主要的是时序问题，否则换上去也不好用。定要把它们之间各脉冲出现的时间弄准确了，或者是用示波器看清楚了。至于管脚与电压就好办了，更换下电平，用个二层管脚座就可以解决问题。系统分析法要求维修人员不但有踏实的理论基础，还要有较强的动手能力才行。五信号追踪法追踪故障信号相关联的信号可能找到故障单元。按照控制系统方框图从前往后或从后向前检查有关的信号有无性质大小及不同运行方式的状态，与正常情况比较，看有什么差异或者是否符合逻辑。如果线路由各元件串联组成，对串联的所有元件和连接线都值得怀疑。在较长的串联电路中，适宜的作法是将电路分成两半，从中间开始向两个方面追踪，直到找到有问题的元件单元为止。两个相同的线路，可以对它们部分地交换试验。这个方法类似于把个电机从电源上拆下，接到另个电源上试验电机。类似地，在其电源上另接电机试该电源，这样可以判断出电机是有问题，还是电源有问题。但对数控机床来说，问题就不是那简单，交换个单元定要保证所处的大环节如位置环的完整性，否则闭环可能受到破坏，保护环节失效。调节器输入得不到平衡。例如，只改用轴调节器驱动轴电机，若只换接轴电机及转速传感器于轴调节器，而不改接轴位置反馈于轴反馈上，改接轴转速设定于轴调节器上或在中改轴号为轴号给指令于轴，这时轴各限位开关失效，且轴无位置反馈，可能机床启动即产生轴测量回路硬件故障报警，且轴各限位开关也不起作用。硬接线系统继电器接触器系统信号追踪法硬接线系统具有可见的接线接线端子测试点。故障状态可以用试电笔万用表示波器等测试工具测量电压电流的大小性质变化状态电路的短路断路电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。系统状态显示法程序是软件结构，有些机床面板编程器可以进行状态显示，显示其输入输出及中间环节标志位等状态，用于判断故障的位置。例如的输出由输入中间标志和来自的信号的逻辑控制。我们可以分别检查的状态，若，则外接开关不通。若，则要检查的软件线路。若，则要检查为什么不使其为。这种检查要比硬接线系统方便多了。由于和功能强而且较为复杂，因此要求维修人员熟悉具体机型控制原理，使用的汇编语言，例格后入库保管。设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称闸阀零件名称阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助车端面，使其至中心线距离为，对中样板车凸台游标卡尺内径百分尺车内止口游标卡尺车型密封槽样板车外圆卡规或游标卡尺车反平面，厚度倒角，盖基准面印设