及冷弯型钢挤压法三管材生产热轧法自动轧管机连轧管机两辊斜轧穿孔三辊斜轧穿孔菌式穿孔机张力减径机皮格尔轧管狭舍尔轧管机热挤压焊接直缝焊螺旋焊冷加工冷轧冷拔冷旋压四线材生产以下成卷交货般断面为圆形横列式二辊轧机半连续式三辊轧机连续式二辊无钮式或二辊型无钮单线或三线轧钢生产中的先进生产工艺连铸连轧紧凑式机组以热代冷低温大压下控轧超强控冷轧机电位大冷床超强冷却柔性轧制技术连铸型管坯热送热装直轧重点理解型板管线材的生产中最佳方案。生产工艺流程制定及金属平衡计算工艺流程制定热轧板带连铸坯清理补偿加热轧制冷却精整检查验收入库轧制分粗轧和精轧，冷却为层流冷却，精整主要包括矫直横切纵切。二冷轧板带热轧卷柱矫酸洗切边轧制卷取退火退火分光亮退火和黑退火平整精整矫直纵切分条横切检查包装入库三热轧型钢方坯型坯清理补偿加热轧制剪锯切冷却矫直四无缝管材圆坯穿孔轧制均整张力减径冷却精整矫直切头尾检查车丝包装入库五线材方坯加热轧制粗中预精精轧冷却水冷风冷集卷打捆检查入库金属平衡计算是指生产车间在定时期内通常为年生产产品的收支情况，即投入与产出情况。编制金属平衡表目的是确定出为完成年计划产量所需的投料量。主要工作是计算产品的成材率然后编制金属平衡表。计算成品材率金属消耗系数成材率定义指成品重量与投料之比的百分数，亦即吨原料能够生产出的合格产品重量的百分数。用公式表示为式中成材率投料量损失料量成品率的倒数就是金属消耗系数。成品率是车间生产中的项重要指标它的高低反映了生产管理和工艺技术设备等各方面的水平，直接影响企业的生产成本。因此产前必须对其进行正确估算。影响成品率的主要因素凡是造成废品的跨度标号从下到上以„标在图的左侧起重运输设备轨道用单划线表示生产设备的画法及尺寸标注设备律采用准确的形象图表示。轮廓线用粗实线画出设备坐标尺寸，原则上以设备中心线中心进行标注，不好找时以个基准面标注。图例重点是能够画出车间布置图轧钢车间设计课程教案井玉安教案用纸内容重点要点车间设计总论摘要本章主要讲两个大问题，即车间设计工艺设计的主要内容和车间设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有个总体认识，为毕业设计打基础。车间设计的基本内容轧钢车间设计的基本内容通常由生产工艺设计机械设备设计厂房与基础设计供水与排水，热力供气与电力，通风与照明，运输等设计所组成。其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。主要任务是根据设计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工艺平面布置图，最后对水电动力热力通风照明厂房建筑等设计提出要求。最后形成文件即车间设计说明书。轧钢车间工艺设计车间设计说明书的主要内容总论前言综述概况对该产品生产有全面了解车间年产量产品品种规格等原材料动力燃料的来源及市场情况本设计与同类企业相比具有的特点目前建设的内容与远景规划车间的劳动组织建设投资经济与社会效益遗留问题与解决意见若扩建需说明现状扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜革新的措施其它要说明的问题注对毕业设计综述应从以下几个方面论述阐述品名称品种规格用途生产方法等产品生产的发展历史主要指生产方法重要的工艺变革及设备改进等目前的生产状况主要指生产该产品目前采用的新工艺新设备等技术生产展望，发展方向对未来的预测提出那里应改进，应向何方向发展深入理解车间工艺设计的步骤及其内容。二产品方案与生产方案制定产品方案编制选择典型计算产品，编制产品方案生产方案选择制定选择工艺方案三生产工艺流程制定及金属平衡计算根据生产方案，以计算产品为依据列出工艺流程表依据工艺流程计算金属平衡，算出投料量四设备选择初选精选确定主轧机选择型式吨位其它设备选择五工艺参数计算工艺规程制定与计算温度制度速度制度张力制度备施工图纸各项施工文件及说明。车间设计的依据车间设计任务书是依据，由有关上级部门下达。设计任务书的基本内容包括车间的生产规模品种生产方案建厂地址，厂区范围，资源利用状况各种材料供应运输等要求达到的技术水平，经济及社会效益投资及劳动定员的控制数字。环保要求生产方案与产品方案制定产品方案的编制产品方案定义产品方案是指所设计的工厂式车间拟生产的产品名称品种规格状态以及年计划产量。产品方案段在设计任务书中加以规定。产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以确定生产方案工艺及选择设备。编制产品方案依据主要依据是国民经济发展对产品的要求产品在全国的平衡建厂地区的资源条件自然条件投资等。计算典型产品的选择计算产品定义用做进行车间设计依据的产品。选择依据有代表性产量大有代表性通过所以工序要与实际相接近，要保留定的调整余量。产品方案与计算产品确定后，按产品名称合金牌号状态规格范围产品等列成表，如表所示。表冷连轧厂车间产品方案产品名称产品规格产量万吨所占比例厚宽长普通及深冲用低碳钢板普通及深冲用低碳钢带卷镀锌钢板镀锌钢带卷镀锡钢板镀锡钢带卷合计产品标准与技术要求技术要求指产品的牌号规格表面质量及组织性能等方面的要求。产品标准分为国标部标企标，它是根据产品使用上的技术要求和生产部门可能达到的技术水平而制定的。产品标准般包括规格标准产品牌号形状尺寸表面质量及相关参数性能标准化学成分物化性能机械力学性能热处理性能晶粒度性能及其它特殊性能等实验标准取样部位试样形状尺寸试验条件及实验方法交货标准交货验收时的包装标志方法及部位等。生产方案的选择重点理解产品方案生产方案的定义制定的方法目的。生产方案定义是指为完成任务书中规定的产品的生产任务而采取的生产方法。选择生产方案时，应考虑设计规模产品质量及技术经济指标的要求。选择生产方案的依据金属与合金的品种规格状态及质量要求。年产量大小投资多少建设速度机械化的程度及将来发展。经济效果工艺的成熟条件等。钢材的生产方案板辊型制度压力计算冷却制度六设备校核主要设备校核轧辊校核电机校核机架强度校核等辅助设备校核包括加热炉产量校核剪切机能力校核矫直机能力校核七车间年产量计算轧机工作图表绘制轧机小时产量计算轧机年产量计算八车间平面布置金属流程线的确定设备组成及设备间距的确定仓库及辅助设施面积计算厂房设计车间跨距柱距总长度轨顶标高及总面积内部运输其它指标通风采暖电源绘制车间平面布置图九各项技术经济指标包括金属消耗燃料消耗电耗水耗设备消耗其它内容参考文献附表附图车间平面布置图孔型图程序外文翻译专题撰写。车间设计的基本程序般经过三个阶段初步设计技术设计施工设计。但目前般按可行性研究初步设计施工设计进行。可行性研究是对所提工程项目从各有关方面进行调查和综合论证为拟建项目提供科学依据从而保证所建项目能生产出高质低耗产品，以最少投入获得最大利润。可行性研究的主要内容重点掌握可行性研究的主要内容市场销售情况研究销售利润建设规模及生产方案产品方案经济效果研究综合考虑分析投资回收率近期远期利润原料政策投资风险程度等资金固定及流动资金来源利息折旧等。工艺技术研究工艺技术及设备工程条件研究资源储量原料来源厂址气象水文地址交通运输水电动力建筑材料协作区域文化生活设施环保三废处理等，进行综合分析比较。二其它方面劳动力来源费用人员培训建设进度工厂组织机构体制可行性研究步骤调查研究收集资料市场研究相关企业调研。调研报告。对资料进行客观分析预测判断提出方案。方案比选几个方案各述利弊分析比较选择最佳方案。编制可行性研究报告项目名称主办单位主要技术负责人与经济负责人项目审批文件承办企业的情况与条件生产规划物料供应厂址选择技术与设备建设资金项目实施与进度人员培训经济效益评价等。初步设计技术设计按设计任务书给定的条件，在可行性研究的基础上进行的设计，最后形成设计说明书。其中初步设计是基础设计，技术设计则更详尽严密。施工设计是设计的最后阶段，任务是为制造设备厂房基础其它构筑物的施工提供依据。内容包括车间的土建设计设吨年式中年内轧机最大可能工作的小时数对连续工作制度的轧机为年中计划大修和定期中小修时间天年计划换辊时间天每天规定的交接班时间小时对非连续工作的轧机节假日休息国家规定每年节假日的时间天为轧机的时间利用系数，由于非计划停工造成的时间损失。如事故断辊孔型提前磨损待料停电等。般型钢轧机。车间平面布置车间平面布置是指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置。平面布置的合理与否对设备能力的发挥，工人操作安全生产周期的长短及生产率的高低等都有很大的影响。因此，设计时应从实际出发合理布置车间设置。车间布置应遵循的原则满足生产工艺要求，使生产合理。既有利于生产，又要占地面积小，运输线短，以求缩短生产周期，提高生产率和单位面积产量。操作方便安全生产。人行道与金属线平行，避免金属原料与成品流线与金属废料及其它材料的运输成互相交叉。考虑将来的发展，留有余地。金属流程线的确定金属流线是指各类产品由原材料到成品的工艺流程线，把所选设备与设施布置在相应工序的工艺流程线上，同时要考虑中间堆料场地和运输等问题。常见的金属流程线有以下几种直线式从生产的连续性及运输的方面看是最合理的。常用于连轧机。但受到厂房长度的限制，经济上不合理，投资大。般厂房长度不要超过，如图所示。直线横移式适于管材车间，自由流动，如图所示。曲折式适合多跨车间，节省厂房，如图所示。放射式由个设备加工后进到两个以上设备加工时使用，如图所示。汇聚式由两台以上相同设备加工后进到台设备再加工时采用如图所示。过度式精整工段，如图所示。分枝式设备数目不多，品种多时使用，如图所示。实际应用时，由原材料到成品加工线长，工序多，设备复杂，可能采用几种形式的组合。设备间距的确定在设计车间平面布置图时，首先要做出生产工段，辅助工段，包装，实验室，