工艺的发展现状机械制造是国民经济发展和各部门科技进步的基础。 在现代化条件下机械制造的发展方向是开发工艺可行性广能保证各种原料消耗最少可靠性和自动化精度高的新代技术。 机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。 机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能源节约的工艺的建立推广。 机器制造工艺组织的远景发展的概念是考虑在集管理信息和技术为体的基础上建立全盘自动化工厂，将最终产品的各个加工阶段连接起来。 这时，在科技发展现阶段的自动化工厂将不是无人企业。 由人服务和管理的体系和机器会发挥作用。 新的智能型和集成型的生产手段与高度熟练的工作人员相结合，将在市场需求变化的条件下假造出满足技术二〇五年五月十日星期和社会经济需求的先决条件。 在现今的发达国家中,毛坯生产的发展趋势表明,今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。 这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。 对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程运用领域。 采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。 这将使其加工工艺得到必要的完善。 在不久的将来，精密金属摸铸造和压力铸造将取代砂型铸造。 有前途的制取毛坯的方法将会得到发展，其中包括等静压法金属的压力喷射成型挤压精密冲压预热推挤方法等。 金属切削加工将被比较经济的制取零件的方法所取代如冷推挤法。 但由于所使用的设备昂贵，以及工件必须经过再次退火，使得这种方法只能在零件生产规模不少于万件时，经济上才是合算的。 在金属切削机床上加工工艺的发展趋势，是扩大采用先进的工艺过程和提高加工自动化的程度。 提高生产率，降低切削加工成本，在很大程度上取决于刀具和刀具材料的技术可行性。 高速钢和烧结合钨硬质合金，由于价格相对较低，工具制造简单，耐磨性好，强度高，所以促使其得到了式查阅表按车床转速选择与相近似的机床转速,则实际切削速。 计算基本工时查阅表可得式式工步车槽即槽二〇五年五月十日星期摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。 本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。 根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。 第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每工步的切削用量及时间定额。 第四步，设计工序Ⅶ钻法兰盘斜孔的夹具。 先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力夹紧力的计算和定位误差的分析。 最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。 关键词法兰盘加工工艺夹具设计。 二〇五年五月十日星期工序号工序内容工序号工序内容铸造切槽即槽倒角即右端面外圆倒角。 时效钻小孔即小孔。 涂漆钻孔钻孔粗车面和内孔面钻盲孔即柱体左端面的盲孔。 粗车面和内孔面铣键槽即孔内键槽。 精车面和内孔面切槽即槽倒角右端面外圆倒角及孔内圆倒角精车面,内孔面和内孔内的圆弧面钻的螺纹底孔，攻螺纹车面检验车面入库二〇五年五月十日星期Ⅶ二〇五年五月十日星期第章绪论机械加工工艺的发展现状随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近二十年的技术进展主要表现在以下几方面常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化精密化强韧化轻量化，以形成优质高效低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备辅助工艺工艺材料检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。 新兴加工方法的不断出现和发展新兴加工方法包括精密加工细微加工特种加工及高密度能加工新硬材料加工技术表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高更新的制造模式。 自动化等高新技术与工艺的紧密结合微电子计圆车刀。 确定切削用量确定背吃刀量半精车余量为次走刀完成。 二〇五年五月十日星期确定进给量加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为，切削深度为，查阅表可得进给量为。 查阅表可得。 选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表可得车刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。 确定切削速度查阅表可得当用硬质合金刀具加工时，。 由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据表，查得切削速度的修正系数为，式式查阅表按车床转速选择与相近似的机床转速,则实际切削速。 计算基本工时查阅表可得式式工步半精车孔即孔至选择刀具选用硬质合金内圆车刀，。 确定切削用量二〇五年五月十日星期确定背吃刀量加工余量为次走刀完成。 确定进给量查阅表可得刀杆伸出长度为，进给量为。 查阅表可得。 选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表可得车刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。 确定切削速度查阅表得，查阅表得修正系数如下式式查阅表按车床转速选择与相近似的机床转速，则实际切削速。 计算基本工时查阅表可得，式式式工步半精车孔即孔至序Ⅴ工步精车面即右端面选择刀具选用偏头端面车刀。 确定切削用量二〇五年五月十日星期确定背吃刀量精车余量为，次走刀完成，。 确定进给量加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为，切削深度为，查阅表可得进给量为。 查阅表可得。 选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表可得车刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。 确定切削速度查阅表可得当用硬质合金刀具加工时，。 由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据表，查得切削速度的修正系数为，式式查阅表按车床转速选择与相近似的机床转速,则实际切削速。 计算基本工时查阅表可得式式工步精车面即外圆面选择刀具选用焊接式直头外圆车刀。 二〇五年五月十日星期确定切削用量确定背吃刀量精车余量为次走刀完成。 确定进给量加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为，切削深度为，查阅表可得进给量为。 查阅表可得。 选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表可得车刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。 确定切削速度查阅表可得当用硬质合金刀具加工时，。 由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据表，查得切削速度的修正系数为，式选择刀具选用硬质合金圆形镗刀。 确定切削用量二〇五年五月十日星期确定背吃刀量加工余量为次走刀完成。 确定进给量查阅表可得刀杆伸出长度为，进给量为。 查阅表可得。 选择车刀磨钝标准及耐用度查阅表可得车刀后刀面最大磨损量为，取值为，车刀寿命。 确定切削速度查阅表得，查阅表得修正系数如下式式查阅表按车床转速选择与相近似的机床转速，则实际切削速。 计算基本工时查阅表