1、“.....则实际切削速度。校验机床功率车削时功率可由切削用量简明手册表查得在上述各条件下切削功率，取。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表，切削功率修正系数为，。则根据车床当时，车床主轴允许功率。因，故所选的切削用量可在上加工。校验机床进给机构强度车削时的进给力可由切削用量手册查表得。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数，则根据车床说明书切削用量简明手册，进给机构的进给力横向进给因所选的进给量可用。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算，由于车削实际端面则式粗车的外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为，后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径，刃倾角。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为，两次走刀，则......”。

2、“.....刀杆尺寸工件直径为，则。再由简明手册表查。选择刀具也从中锻炼了自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。参考文献艾兴肖诗钢切削用量简明手册第版北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，王栋机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，。课程设计说明书设计题目制定后法兰盘零件的加工工艺专业机械设计及其自动化技术班级机制学号姓名卜权指导教师目录摘要零件的分析零件的作用零件的工艺分析工艺规程设计确定毛坯制造方法初步确定毛坯形状基准的选择......”。

3、“.....的阶梯孔和的孔钻内孔第章零件的分析零件的作用后法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由斜孔螺纹孔阶梯孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。零件的工艺分析的外圆为初基准的加工表面，外圆右端面为基准的加工表面。它们之间有定的位置要求，主要是的外圆表面与的外圆的轴向跳动度为，外圆右端面与的外圆的轴向跳动度为，经过对以上加工表面的分析，我们可先选定外圆为粗基准。第章工艺规程设计确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是。零件的产量是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近......”。

4、“.....毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。基准的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造车柱体右端面工序Ⅲ粗车柱体右端面半精车的外圆，半精车凸台右端面工序Ⅴ粗铣精铣的半圆形槽工序Ⅵ钻，的阶梯孔工序钻内孔工序Ⅹ检测入库工艺路线方案二工序Ⅰ粗车柱体右端面工序Ⅱ粗车粗车粗车柱体右端面，粗车柱体左端面工序Ⅲ粗车，外圆，半精车凸台右端面半精车的外圆工序Ⅴ粗铣精铣的半圆形槽工序Ⅵ钻，的阶梯孔工序Ⅶ钻的螺纹孔工序Ⅷ钻内孔检测入库工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于方案是从左端面加工到右侧，以的外圆右端面作为初基准而方案二则是从右端面开始加工到左端面，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案作为加工工艺路线比较合理......”。

5、“.....硬度，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下表外圆各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量工序基本尺寸半精车外圆粗车外圆毛坯表外圆各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量工序基本尺寸半精车外圆粗车外圆毛坯表外圆各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量工序基本尺寸半精车外圆粗车外圆毛坯表左端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量半精车粗车毛坯表右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量半精车粗车毛坯表右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量粗车毛坯确定切削用量及基本工时粗车的左端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角，主偏角，副偏角......”。

6、“.....确定切削用量确定背吃刀量即切深粗车的余量为所以。确定进给量车刀刀杆尺寸为工件直径量取。选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照保证不加工表面与加工表面相互精度原则的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以后法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时消除四个自由度，再以的右端面定位可限制两个自由度。精基准的选择主要就考虑基准重合问题，当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。工件表面加工方法的选择该零件是法兰盘，要求中批量生产。由于此零件较为简单......”。

7、“.....应尽量减少装夹次数，统定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车铣磨镗钻等。其具体加工方法如下的外圆的粗糙度为采用的加工方法为粗车半精车的外圆的粗糙度为采用的加工方法为粗车半精车的外圆的粗糙度为采用的加工方法为粗车半精车。倒角用车刀加工的外圆的粗糙度为采用的加工方法为粗车的螺纹孔的左端面的粗糙度为采用的加工方法为钻削六个阶梯孔的粗糙度为和采用的加工方法为钻削的半圆形槽采用的加工方法为粗铣精铣的内孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削凸台左端面粗糙度为采用的加工方法为粗车凸台右端面粗糙度为采用的加工方法为粗车半精车凸台右端面粗糙度为采用的加工方法为粗车半精车凸台右端面粗糙度为采用的加工方法为粗车制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证......”。

8、“.....可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。本着先粗后精先主后次基准先行先面后孔的原则安排加工顺序，制定工艺路线方案。工艺路线方案工序Ⅰ粗车柱体左端面工序Ⅱ粗车的外圆，粗车粗综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时式。其中半精车的外圆选择刀具与半精车外圆同把确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为，次走刀，则。确定进给量。选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为，耐用度为。确定切削速度根据切削用量简明手册由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，。则式按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速，则实际切削速度式综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时式......”。

9、“.....加工余量为，次走刀，则。确定进给量。选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为，耐用度为。确定切削速度根据切削用量简明手册由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，。则式按车床转速机械制造工艺设计简明手册选择与相式按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。式综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时其中，式切削用量由切削手册当机床功率为，采用硬质合金材料加工铸铁取，取机。确定切削速度式计算基本工时钻，的阶梯孔刀具选择由工艺手册选用，高速钢锥柄标准花钻。确定切削用量查切削用量手册，由钻床取由切削用量手册取由钻床取故基本工时换刀次钻的孔刀具选择选用高速钢锥柄标准麻花钻。确定切削用量个孔共走次刀。由切削用量手册，由钻床取由切削用量手册，取查，由钻床说明书......”。