下降最大速度自动电极行程第页共页序号项目单位数量备注炉盖提升行程液压介质水乙二醇液压工作压力连铸机主要技术参数序号项目名称单位数量备注机型全弧形连续矫直连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半径铸坯断面铸坯定尺连铸机流间距第页共页序号项目名称单位数量备注铸机拉速范围结晶器长度结晶器振动频率次振幅引锭杆型式刚性铸坯切割火焰切割出坯系统公共出坯辊道移钢机集中冷床炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨第页共页序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积散状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程连铸机废钢生铁废钢预热加料装置超高功率电炉钢包钢包精炼炉上料系统溶剂及铁合金高温烟气回收净化系统炉前泼渣装载机弃渣场废气炉渣第页共页连铸机工艺流程钢包钢包回转台中间罐溢流罐事故钢包结晶器结晶器振动装置二冷导向装置拉矫机刚性引锭杆切前辊道火焰切割机切后及运输辊道切头收集装置出坯辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯精整外运轧钢厂双向移钢机第页共页二供电供电方案新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电设收利用废钢预热输送，全封闭连续冶炼高温烟尘净化等系列高新技术和工艺，能有效解决以电炉为生产方式的钢铁企业生产能耗高生产效率低环境污染严重等难题。已经成为国内外冶金行业新建和改建炼钢项目的首选方案。公司将继续以推广节能炼钢成套装备技术为主导，以节能电炉炼钢工程总承包服务为重点，借助中原经济区建设的强劲东风，面向中国和东南亚中东等发展中国家，大力推广节能炼钢成套装备技术，为全中国乃至全世界低碳冶金事业做出应有贡献。河南太行全利重工股份有限公司国产短流程连续电炉炼钢项目服务李勇，目录节能炼钢工艺二供电三自动化控制系统四给排水设施五通风除尘设施六燃气设施七热力设施八检验设施九土建十投资估算十公司简介年产万吨短流程绿色炼钢厂可行性研究报告节能炼钢工艺概述年产万吨短流程绿色炼钢厂配置超高功率交流电弧炉座，电炉配置套型废钢预热成套设备，利用电炉四孔高温烟气加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至以第页共页下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。电炉节能炼钢工艺流程如下四孔炉气废钢预热通道重力沉降与余热锅炉次烟气混合布袋除尘器排气筒。电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进清洁节能和利于环保的炼钢技术设备，已被河南舞钢冀南特钢湖北华鑫特钢芜湖新兴铸管有限责任公司越南钢铁公司世界顶尖钢铁企业韩国浦项制铁张家港不锈钢公司等企业广泛采用。其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时次烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃烧，避免了有味气体的产生。连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比，连续式加料技术可降低第页共页车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是种高效的技术，可以减小和降低电炉变座钢包精炼炉和台米机流方坯连铸机。第页共页生产规模及产品方案生产规模炼钢厂每年生产钢水万吨，连铸坯万吨。铸坯规格铸坯断面定尺长度生产钢种生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢主要工艺设备设计选型电炉容量的选择根据生产规模，设计选择公称容量，平均出钢量，变压器容量的交流电弧炉。炉外精炼装置型式的选择第页共页设计选用钢包精炼炉。钢包精炼炉的主要功能为电弧加热造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢水成分进行微调。连铸机机型选择根据棒线材轧机对坯料规格的要求，设计决定采用台米机流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至轧钢厂。电炉除尘方式选择电炉烟尘的捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合的型式，即导流式屋顶罩。配备型废钢预热输送成套设备余热锅炉及布袋除尘器。电炉出渣工艺的选择出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备，基建投资低无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低操作人员少。电炉修炉工艺的选择为提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的第页共页修炉方式。电炉车间生产能力计算电炉主要技术参数序号项目单位数量备注炉壳直径额定出钢量留钢量电极直径电极分布圆直径电极升降速度电炉倾动角度出钢出渣第页共页序号项目单位数量备注炉盖提升行程炉盖旋转角液压介质水乙二醇液压工作压力电炉变压器额定容量电炉变压器次电压电炉变压器二次电压连铸机年产量钢水年产量钢水至铸坯收得率连铸机年有效作业率连铸机年产量第页共页主要原材料供应及质量要求炼钢年需要废钢万吨需要生铁万吨。炼钢年需要各类铁合金约万吨。炼钢生产年需要冶金石灰约万吨，由市场采购供应。炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极吨钢包炉用电极吨。炼钢生产年需要耐火材料万吨。主要工艺设备配置技术参数钢包炉主要技术参数序号项目单位数量备注电所布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整个车间生产效率。连续式加料工艺连续式加料先进工艺是种电炉炼钢工艺，通过特殊的在线输送设备达到连续加料，预热炉料而进行冶炼，而烟尘排放量少和噪音较小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢送到炉内，进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的余热和的燃烧热共同连续预热了废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。连续式加料电弧炉工艺的特点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来加热钢液而不像传统式的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这独特的冶炼特点，连续式加料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工第页共页艺存在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。冶炼周期缩短分钟年产量提高以上每吨钢可节电。电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机容量小左右，般可以降低的增容电费。电极消耗减少耐火材料消耗减少电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的含量以及扒渣的金属损失，般提高金属收得率，预计可达到的收得率。吨钢烟尘产生量由降低到吨钢释放的量减少生产现场含尘量小于二恶英和的排放量达到发达国家排放标准。第页共页风机功率相应减少。充分进行了余热利用在输送段上可将废钢预热至以上，后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来的烟气基本上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经过水冷管道机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器，而烟气所携带的能量则被完全浪费掉。节省闪烁控制系统仅需安装套控制谐波的电容系统。电炉连续精炼周期内，噪声低于分贝以下。电炉以连续熔化精炼的方式操作，也可得到低的磷硫含量。炼钢系统主体工艺设备配置整条短流程生产线中的炼钢部分采用废钢预热加料装置超高功率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座超高功率交流电弧炉围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流的影第页共页响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。电炉除尘系统的总风量为。钢包精炼炉及散状料除尘系统钢包精炼炉冶炼时产生的烟气采用炉盖罩进行捕集，车间的散状料在贮运过程中散发大量的粉尘，在各设备密闭的前提下与钢包炉组成套除尘系统。系统的总风量为。除尘系统工艺流程输灰系统流程为灰斗刮板输送机斗式提升机贮灰仓汽车外运第页共页主要设备脉冲布袋除尘器电炉除尘系统过滤面积台钢包炉及散状料系统过滤面积台电炉除尘系统除尘主风机№锅炉引风机，台配用电机功率台钢包炉及散状料系统除尘风机№锅炉引风机，台配用电机功率台连铸二冷室排汽电炉炼钢车间设有五流方坯连铸机台，连铸机的二次冷却室产生大量的水蒸汽，需要设置排汽系统，设计选择№锅炉通风机台，排汽量为。六燃气设施燃气设施需建设氧气站座，切割及烘烤等用燃料采用电炉导流式屋顶罩罩脉冲除尘器引风机消声器烟囱钢包精炼炉炉盖罩引风机消声器上料系统各吸尘点第页共页天然气，通过管网直接供应。制氧机的选型炼钢车间需供应氧氩气，根据氧气和氩气的消耗量，新建氧气站座可满足生产的需要。制氧机组主要性能本设计流程属技术先进的第六代空分流程，其主要特点为分子筛吸附增压透平膨胀规整填料塔全精馏无氢制氩集散控制系统等。其主要技术性能如下加工空气量空气压力产品产量及纯度标准工况介质产品产量纯度第页共页氧气液氩折合成气态性能指标连续运转周期两次大加温间隔期二年冷箱加温解冻时间小时装置启动时间从膨胀机启动到氧气达到纯度指标小时空分单元制氧能耗液体以计七热力设施电炉工程共需要压缩空气约，压缩空气压力为。拟新建压缩空气站座，内设型螺杆南太第页共页行全利集团有限公司是专业从事节能炼钢成套设备开发制造与应用的技术研究基地，也是全国最大的振动机械研发制造基地。公司位于河南省鹤壁市，交通便利，地理位置优越，占地面积万余平方米，拥有生产车间座，各类型生产检测设备余台套，现有职工余名。公司先后被上级部门评定为河南省高新技术企业河南省首批节能减排科技创新示范企业河南省电炉炼钢节能工程技术研究中心河南省首批博士后科研基地河南省户重点装备制造企业河南省户高增长企业河南省知识产权先进单位河南省拟上市后备企业及国际工程承包资质企业。公司始终贯彻以科学技术是第生产力的指导思想，坚持走科技兴企的路子，以市场为导