卸出的生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。生料均化库所需气源由罗茨风机供气。库内生料经设在库底的卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓内的生料经气体搅拌后，小仓卸出的生料经固体流量计量，自仓下卸出的生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。煤粉制备选用风扫式煤磨，当进料粒度，入磨综合水分，成品细度筛余，终水分的条件下，系统产量∽。原煤由堆棚经吊车取料后，放入原煤仓，卸下原煤由皮带输送机喂入磨头圆盘喂料机，再喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气，并设有备用热风炉。煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。经计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。为保证安全生产，本系统设有防爆阀及灭火装置。熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用台米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。窑的设计台指标为日产熟料吨。烧成热耗熟料可比熟料。窑与分解炉用煤比例为，入窑生料的表观分解率约为。熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为环境温度。熟料冷却机排出的气体部分作为二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经袋式收尘器净化后排入大气。窑尾预热器排出经增湿塔增湿调质的废气，经窑尾高温风机部分送至立式原料磨作为烘干热源，其余部分送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。立式原料磨停运时，窑尾预热器排出经增湿塔的废气可全部进入袋式除尘器净化后排放。增湿塔除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。熟料储存及转运经回转窑烧好及篦冷机冷却破窑尾电力室母线相联。本项目耗电量供水水源生产和生活用水引自沾益县白水镇沙锅冲龙洞水，备有抽水站，可完全满足生产和生活需要。水压利用高位水池压差及循环水泵升压，满足生产用水水压要求主要生产车间进水压力不低于，辅助车间不少于，设备进口处不小于，最不利点的消火栓出口压力不低于。项目概况项目名称项目名称水泥有限公司熟料新型干法水泥生产线项目主建单位云南红林盛亚建筑工程有限公司企业性质有限责任公司法人张建林建设地点水泥有限公司拟建项目位于曲靖市的沾益县白水镇沙锅冲，建设条熟料新型干法水泥生产线。拟建生产线位于地势相对较高的坡地，厂内地质情况良好，排水条件好，无滑坡泥石流等不良地质现象，适宜于生产线的布置和建设。建设规模范围产品方案建设规模范围根据水泥有限公司的原料矿山资源建设场地供配电给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，拟建规模及产品方案确定为拟建规模熟料万水泥万在上述拟建规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法水泥生产工艺线，以确保产量和产品质量。产品方案综合考虑当地水泥市场的需求，产品方案拟定为普通硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥，具体见表表产品方案水泥品种产量吨年比例备注普通硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥合计注以上产品检验采用水泥新标准。建设范围拟建工程为水泥有限公司熟料新型干法水泥生产线，主要内容包括原料制备系统包括从原料破碎原料储存及配料，原料粉磨及均化等全部生产厂房工艺及环保计量设备。熟料烧成及储存系统包括从生料喂入窑系统，煤粉制备系统，熟料储存系统等全部生产厂房工艺及环保计量设备。水泥制备系统包括从配料水泥粉磨及储存等全部生产厂房工艺及环保计量设备。水泥包装系统包括从包装及储存等全部生产厂房工艺及环保计量设备。相应的辅助生产设施供电供水机电仪修等。生产管理和生活福利设施。石灰石矿山及辅助原料矿山采取外包开采，不列入此次项目的研究范围。建设单位及概况建设单位云南红林盛亚建筑工程有限公司云南红林盛亚建筑工程有限公司，始建于年，目前总资产万元，年产值达万元，主营烧成用烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对烟煤采取简易堆棚预均化措施。生料的均化为保证入窑生料成分的稳定，设计中采用座米型连续气力均化库对生料进行均化。石灰石破碎及输送石灰石破碎系统设在矿山。石灰石矿开采及运输均采用自开自用形式，对进厂石灰石质量进行控制，进厂石灰石产品粒度要求，即可满足生产要求。汽车将石灰石运至石灰石破碎机系统进行破碎，破碎好的石灰石由皮带输送机送至石灰石预均化库内储存及均化。均化好的石灰石再由皮带输送机送至石灰石配料库。粘土破碎及输送粘土破碎系统外设。粘土矿由于开采及运输采用外包形式，仅对进厂粘土质量进行控制，进厂粘土粒度要求，即可满足生产要求。汽车将粘土运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存，然后粘土由皮带输送机送至配料库内储存。粉煤灰输送及储存粉煤灰由散装汽车罐装运输至厂内，直接泵送至配料库内储存。铁粉输送铁粉运输采用外包形式，仅对进厂铁粉质量进行控制，进厂铁粉粒度要求，即可满足生产要求。汽车将铁粉运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存，然后铁粉由皮带输送机与粘土共用送至配料库内储存。原料配料及输送原料调配站设置套，每套设置四个圆库，座库储存石灰石，二座库分别储存粘土铁粉，座库储存粉煤灰。每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。生料成分控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。原料粉磨配合好的原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉机分选。分选后的合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输送机斗式提升机送至生料均化库储存。分选后的粗粉又返回立磨继续粉磨。出磨废气经旋风收尘器后与生料分离，分离出来的气体经排风机部分作为循环风返回立式原料磨，另部分与经增湿塔增湿调质后的窑尾废气并送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。立式原料磨的技术参数为在进料粒度，原料入磨综合水分，成品细度筛余，终水分的条件下，系统产量为。原料磨采用出窑尾预热器经增湿塔增湿的废气温度约为烘干热源。生料均化及生料入窑喂料系统分别设置业务为建筑施工。目前职工人数为人，其中中专以上占，具有中级职称以上人员人。主要经济技术指标本项目主要经济技术指标表序号项目单位指标或数值备注工厂建设规模熟料吨日吨年水泥吨年其中普通硅酸盐水泥吨年粉煤灰硅酸盐水泥吨年粉煤灰硅酸盐水泥吨年主要原燃料消耗量石灰石湿料粘土湿料粉煤灰湿料铁粉湿料石膏湿料混合材粉煤灰湿料原煤湿料生产方法新型干法带窑外分解主要工艺设备生料磨机台立磨回转窑台煤磨台蓖式冷却机台水泥磨台设备重量及装机容量设备重量吨装机容量用电用水指标计算负荷年生产用电量年发电量日耗水量未消防时消防时循环水利用率总平面图指标新建厂区占地面积建构筑物占地面积道路广场占地面积工程建设投资强度万元含余热发电投资工程建设总投资万元含余热发电其中建设期利息万元生产流动资金万元工程投资构成万元其中建筑工程万元设备万元安装工程万元其它费用万元定员及效率生产工人人管理人员人合计人劳动生产率全员人水泥生产工人人水泥吨熟料指标吨熟料建设投资元含余热发电吨熟料设备重量吨熟料装机容量能耗指标熟料烧成热耗可比熟料综合电耗可比水泥综合电耗可比经济效益财务内部收益率税前财务内部收益率税后投资回收期税前年含建设期投资回收期税后年含建设期贷款偿还期年财务净现值万元税前万元税后投资利润率投资利税率年销售收入万元年销售税金万元计算期平均年利润万元计算期平均年所得税万元计算期平均工艺流程工艺流程简述原燃料的预均化石灰石该厂石灰石矿中平均含量为，质量较为稳定，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀稳定，成份变化较小，但考虑石灰石储存及生产的稳定性，故在设计中建石灰石均化储存堆棚库，以进行石灰石均化及储存。粘土粉煤灰该厂粘土质原料目前由个矿点供给，成份稳定，变化较小。生产中使用两种粘土质原料搭配，为保证成份的稳定性，降低波动范围，节约投资，故在设计中考虑对粘土粉煤灰两种粘土质原料采取简易搭配预均化处理。烟煤获得较好的节能效果。为加快水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定国发号和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知国发号精神，国家发展改革委国家质量监督局国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见发改运行号，文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式，坚持控制总量，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约和综合利用，发展循环经济，推动企业重组，提高产业集中度。年月日，国家发展和改革委员会发布了产业结构调整指导目录年本提出日产吨及以上西部地区日产吨以上熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发日产吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电属鼓励类。年月日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策重点支持在有资源的地区建设日产吨及以上规模新型干法水泥项目限制新建日产吨以下新型干法水泥生产线到年，新型干法水泥比重达到以上。日产以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于，熟料热耗小于千卡千克。到年，企业数量由目前家减少到家，生产规模万吨以上的达到家，万吨以上的达到家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。年月日国家发展和改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知发改办工业号，年底各地要淘汰各种规格的干法中空