重点节能工程，十五期间将实现节约亿吨标准煤的节能目标。 十大重点节能工程包括节约和替代石油燃煤工业锅炉窑炉改造区域热电联产余热余压利用电机系统节能能量系统优化建筑节能绿色照明政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。 水泥有限公司依据公司的产品生产情况，在水泥熟料装置中装设余热回收系统和发电机组，实现能源综合利用，增加企业经实力。 本项目的建设属于节能中长期专项规划中节能重点领域和重点工程余热余压利用工程。 同时该项目建设符合国家产业结构调整指导目录年本中第二十六款环境保护与资源节约综合利用第和条节能节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造日产吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电。 因此该项目的建设是国家重点鼓励发展的项目，符合国家相关的产业政策。 项目的建设有利于节约能源，保护环境目前国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解系统，生产过程中窑尾预热器和窑头熟料冷却机会产生大量的中低温余热，这部分余热除了部分用于烘干原料煤以外，仍然排掉了大量的中低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的，造成大量能源的浪费。 通过安装余热回收发电系统，将这部分热能转化为电能，这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，经效益十分显著。 水泥有限公司已经建成投产了水泥熟料装置，在生产过程中有大量的热能产生，目前这部分热能没被利用，大量的余热白白损失。 按照目前国内水泥熟料生产能力的企业，在不影响水泥生产线正常工作的前提下，可配套建设装机容量的纯低温余热发电系统，年发电量为万，扣除自用电外年可供电量万，按火电发电厂发电效率为标准煤计，年节约标准煤，同时可减少排放量。 因此通过本项目的建设，使水泥熟料生产过程中产生的余热回收得以利用发电，不仅使能源得到综合利用，而且发的电量用于生产，实现节能降耗，增加经效益，减轻对环境的污染。 项目的建设是建设节约型社会的需要国务院最近下发的关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知中，要求国务院各有关部门各级人民政府压给水母管，给水泵将除氧器水箱中的给水升压至高压给水母管，从母管接给水管道送至水泥生产线锅炉级省煤器入口集箱，经锅炉低温省煤器后分为两路，路至锅炉高温省煤器汽包蒸发器过热器，最后由过热器出口集箱至分汽缸，另种到锅炉高温省煤器汽包蒸发器过热器最后由过热器出口集箱至汽缸。 设置两台容量的电动给水泵，用备。 第章总论项目名称及承办单位项目名称水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程建设性质技术改造项目建设单位水泥有限公司联系电话邮政编码通讯地址市镇镇驻地报告编制单位南市工程咨询院工程咨询等级甲级证书编号发证机关国家发展和改革委员会二编制依据水泥有限公司与南市工程咨询院签订的工程咨询委托书与合同书工业建筑设计规范电气设计规范建筑给水排水工程规范工程设计防火规范节能中长期专项规划水泥工业产业发展政策水泥工业发展专项规划建设项目可行性研究与经评价手册第三版核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,国家有关的法律法规标准规范等建设单位及有关部门提供的基础资料及证明文件三设计范围主要生产工程水泥熟料生产线窑头窑尾废气旁路系统及飞灰处理系统，纯低温余热发电系统的余热锅炉余热锅炉汽轮发电机组锅炉水处理设施，循环冷却水系统控制系统等的设计。 涉及的内容本工程内容的专业有项目建设必要性项目建设条件与厂址工程技术方案环境保护与节能劳动安全卫生与消防企业组织与劳动定员项目实施进度与工程管理投资估算与资金筹措财务分析等。 四设计原则和指导思想尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常工作，余热电站建设时减少对水泥生产线正常生产的影响，余热电站设计遵循技术先进生产可靠节约投资的原则，具体指导思想如下在不影响水泥生产的前提下最大限度的利用余热在技术方案上统考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热，冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口，并设余风再循环在生产可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低操作成本和改造基建的投入以生产可靠为前提，采用成熟可靠的生产工艺和设备，生产设备原则上采用国产设备贯彻执行国家和地方对环保，我国水泥工业发展很快。 年全国水泥产量万吨，年水泥产量亿吨，水泥年产量净增亿吨。 从年起我国水泥产量已连续年居世界第位，目前占世界总产量的左右。 水泥产量的快速增长，从数量上基本满足了国民经持续快速发展和大规模经建设的需要。 随着全球经的快速增长，对能源的需求越来越多，能源已成为经增长的制约瓶颈。 水泥制造业是个高能耗产业，不仅每年要消耗大量的煤炭等次能源，而且还要消耗大量的二次能源电力，虽然随着水泥煅烧技术的发展，系统热效率得到了较大的提高，新型干法水泥生产线的熟料热耗已经分别达到了，但仍有大量的中低温废气余热未能被充分利用，造成大量的能源浪费，并产生大量的废气，其中的排放量占到了我国总排放量的。 树立科学发展观建立循环经运行体系是我国项长期的重大技术政策，合理的综合利用现有的宝贵资源是我国确保经可持续发展的关键。 在窑外分解新型干法水泥生产工艺中，窑尾预热器和窑头熟料冷却机的废气除了部分用于烘干原料煤以外，仍然排掉了大量的低温废气，余热白白损失了，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的，进步充分利用这些中低品位的余热是节约能源减少温室气体排放的关键。 国家也出台了系列优惠政策鼓励发展余热余压综合利用项目。 在国家政策的鼓励下，国内许多水泥制造企业如海螺集团宁国水泥厂广西鱼峰水泥厂浙江长兴煤山众盛建材有限公司浙江三狮水泥股份有限公司等针对水泥生产过程中产生的余热，建设了纯低温余热发电装置，取得了相当成功的经验和较好的经效益。 不仅使水泥生产线产生的废热资源转化为电能，使其变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业的经效益，有利缓解水泥制造企业生产用电的紧张形势，而且可降低排烟温度和排尘浓度，减轻热污染和环境污染。 水泥有限公司是以生产水泥熟料为主导的水泥生产企业，现公司生产能力为水泥熟料，每天有大量的余热被白白损失，大量的排入大气中，对当地环境造成定的污染。 依据目前国内水泥生产企业的运作方式和国家有关政策，经过公司研究决定新上余热发电装置，来降低企业生产成本，提高企业的经实力。 二建设必要性项目的建设符合国家产业政策节能是我国经和社会发展的项长远战略方针，也是当前项极为紧迫的任务。 为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶劳动安全计量消防等方面的有关规定和标准，做到三同时。 五建设单位概况水泥有限公司位于山东省市镇，由中国水泥有限公司隶属于中国建筑材料集团公司和下属的鲁南水泥有限公司投资组建，注册资金万元，中国水泥有限公司投资占，鲁南水泥有限公司投资占。 期水泥熟料生产线已于年月建成投产，主要产品为万的普硅水泥和万粉煤灰水泥，采用规格的回转窑双系列五级旋风预热器在线喷腾式分解炉新型干法生产线。 五研究结论建设地址本项目建于市市镇，水泥有限公司院内，该地址交通便捷，配套基础设施齐全，可充分原有设施，降低建设投资，建设条件极为方便。 建设规模本项目为水泥熟料干法生产线配套纯低温余热发电系统，新上发电机组套，年发电量万，年供电量万。 装机方案根据水泥熟料装置运行的技术参数和余热量，余热回收锅炉选用型号为，余热回收锅炉选用型号为，发电机选用型，凝汽式汽轮机选用。 项目实施进度计划该项目建设期为年，计划年月份开工建设，到年月底全部完成并竣工验收。 劳动定员该项目建成后，需工作人员人，工作人员主要由水泥有限公司内部调剂，不足部分由社会劳动力市场招聘和接收大中专毕业生两种途径解决。 投资估算本项目总投资估算为万元，其中，固定资产投资万元，铺底流动资金万元。 固定资产投资中土建工程万元，设备购置及安装费万元含进口设备费万美元，其他费用万元，预备费万元，建设期利息万元。 项目资本金万元。 资金筹措申请银行贷款万元其余建设资金由水泥有限公司自筹解决。 主要技术经指标项目主要技术经指标详见表主要技术经指标表表序号指标单位数量备注生产规模装机容量年发电量年供电量二项目计算期年建设期年生产经营期年三项目总投资万元固定资产投资万元铺底流动资金万元四劳动定员人五正常年销售收入万元六总成本费用万元七销售税金及附加万元八增值税万元九利润总额万元十所得税万元十税后利润万元十二经评价指标财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年含建设期年十三投资利润率十四投资利税率第二章项目背景与建设必要性项目概况水泥工业是国民经的重要基础产业，是国民经社会发展水平和综合实力的重要标志。 改革开放以来，随着经建设规模扩大少烟尘附着在换热面上窑头余热锅炉主要考虑减少水泥熟料颗粒对换热管束的直接冲刷磨损和增加换热面积，因此采用鳍片式管束。 附着在换热面上的粉尘不仅能降低锅炉的热效率，而且使烟气的通过面积减少气流速度增大，对锅炉的冲刷磨损加大，从而降低锅炉的寿命。 因此余热锅炉的清灰在余热利用系统是相当重要的。 窑尾余热锅炉的清灰采用机械振打的措施来清除附着在换热面上的烟尘，通过机械振打，使粉尘进入灰斗最后排除另外在余热锅炉设计时，换热管束之间间距可以布置的相对大些，从而减少锅炉内部的积灰窑头余热锅炉因采用了预除尘措施，进锅炉的粉尘浓度，所以附着在换热面上的粉尘较少，粘结性小，基本能随气流带走，所以不设清灰装置。 热力系统的确定方案单压锅炉系统根据热工标定的窑头窑尾废气量和废气温度，水泥生产线窑头余热锅炉由二级省煤器蒸发器和过热器组成。 窑尾余热锅炉由省煤器五级蒸发器和过热器组成，给水经窑头炉高温省煤器汽包蒸发器过热器，另路则进入窑尾锅炉高温省煤器汽包蒸发器过热