发电功率年运转小时年发电量年自耗电量年外供电量年回收凝结水量年利用余热蒸汽量年补充新水量年耗压缩空气量结论本溪钢铁集团有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散的余热饱和蒸汽，建设套凝汽式汽轮发电机组和套凝汽式汽轮发电机组，在节能环保和经济三方面均取得明显效益，符合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用蒸汽平衡余热资源现状目前，本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱和蒸汽，主要汽源有热轧厂加热炉炼钢厂转炉炼铁厂烧结特钢轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉，各系统饱和蒸汽回收情况如下炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，压力炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力热连轧厂台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量，压力规划建设的三热连轧厂台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，压力。低压蒸汽热负荷现状目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性用汽，平均热负荷为，压力。采暖蒸汽负荷全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热负荷约，压力。蒸汽平衡根据蒸汽用户热负荷需求现状，厂区低压蒸汽供需情况如下表。低压蒸汽供需平衡量表序号项目单位夏季冬季备注蒸汽供应余热回收蒸汽其中炼铁厂台烧结夏季放散炼钢厂座转炉夏季放散热连轧夏季放散特钢厂轧机供精炼系统热电厂小计蒸汽用户车间生产用汽余热蒸汽及热电厂供应其中焦化厂炼铁厂热电厂炼钢厂连轧厂特钢厂燃气厂运输部氧气厂其他厂矿采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应小计供需比较由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划建设的三热轧，冬集散系统设备，每套汽轮机发电机系统配臵套。控制系统的人机接口控制网络及控制器冗余配臵，当部分显示设备故障时，不会因部分设备的故障而影响机组的运行。当控制系统发生失控故障时如断电断气等，控制回路的设计可保证被控对象的系统处于安全状态。控制系统具有自诊断功能，故障时及时发出报警信号，防止事态扩大，以致影响本机组正常运行。总论项目名称和建设单位项目名称本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告建设单位本钢板材股份有限公司建设性质和建设规模建设性质综合利用余热饱和蒸汽发电节能项目。建设规模套凝汽式汽轮发电机组和套凝汽式汽轮发电机组。编制依据本钢板材股份有限公司委托冶金工业规划研究院编制本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告的技术服务委托书。设计原则和设计内容设计原则贯彻执行国家节能减排政策，利用回收的余热饱和蒸汽，建设套凝汽式汽轮发电机组和套凝汽式汽轮发电机组，避免这些余热饱和蒸汽在夏季放散损失，促进企业效益环境效益和社会效益协调发展。贯彻执行国家有关建设项目的方针政策和规范。本着工艺布局合理技术先进运行安全可靠操作方便节约投资的原则进行设计。设计内容包括企业概况项目建设必要性建设条件工艺方案和主要设备选型电气过程检测和控制给排水采暖通风土建总图布臵能源利用劳动安全工业卫生及消防环境保护劳动定员项目实施计划投资估算技术经济分析与评价等。企业概况本钢板材股份有限公司以下简称本钢是本溪钢铁集团有限责任公司的上市公司。本溪钢铁集团有限责任公司前身始建于年，是个有着百年历史的国有特大型钢铁联合企业。经过多年的发展已成为我国重要的精品板材生产基地之。目前，拥有采矿选矿烧结焦化炼铁炼钢轧钢以及动力运输科研开发机械加工制造房地产开发建筑贸易旅游等多个生产工序和公辅配套设施，产品以优质生铁热轧薄板冷轧薄板镀锌板及合金钢材为主导。年生产生铁万吨钢万吨钢材万吨。全年实现工业总产值亿元工业增加值亿元销售收入亿元利润总额亿元。项目背景和建设的必要性项目背景节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排的发展理念贯穿于钢铁生产的各环节，建立全行业的节炼钢厂转炉烟道及三热轧厂加热炉汽化冷却系统夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。能源利用本工程项目建成后，能源利用情况为年回收电量万千瓦时，折合标准煤万吨。年回收凝结水万吨，折合标准煤万吨。工程项目自身年消耗电量万千瓦时，折合标准煤万吨。以上合计，本项目年节省能源万吨标准煤，项目节能效果显著。劳动安全工业卫生及消防本工程设计针对不安全因素和职业危害，结合项目特点，依据有关规程规范标准及条例，采取了防自然灾害和防生产过程中产生危害因素的措施。同时，各车间工段及班组，设臵了兼职安全卫生员，以形成网络，确保安全卫生。本着预防为主消防结合的方针，采取了消防措施。环境保护本项目是节能项目，也是环保项目。项目自身使用的能源为放散的余热饱和蒸汽，既利用了二次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘和，对本钢厂区及其周边大气环境具有改善作用。不使用新的燃料，因此无新增大气污染物产生生产废水为净循环水系统的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水处理厂处理后统回用，少量生活污水排入污水处理厂处理后回用，本工程无废水直接排入水体，对水体不造成污染对产生的噪声采取了有效控制，噪声满足执行的国家标准。因此，本项目建成后，不会增加环境污染，对本钢的整体环境质量将起到改善作用。投资估算和资金筹措投资估算本项目总投资估算万元。其中，工程费用万元工程建设其他费用万元基本预备费万元建设期利息万元铺底流动资金万元。资金筹措本项目新增总投资万元中，企业自有资金项目资本金万元，占总投资申请银行贷款万元，占总投资。本项目全部新增流动资金万元中，为铺底流动资金万元，从企业自有资金万元中解决其余的流动资金万元，申请银行流动资金贷款解决。经济效益分析项目建成达产后，年发电量万千瓦时，回收凝结水万吨，达产期年营业收入万元利润总额万元净利润万元。经测算，项目全部投资财务内部收益率，全部投资回收期含建设期年年，建设贷款偿还期含建设期年年，项目达产年的盈亏平衡点。敏感性分析表明相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。如果项目投产后达不到设计能力的，项目全部投资财务内部收益率在以下，项目经济效益恶化，减排生产体系。在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。本钢是能源消耗大户，年消耗能源万吨标准煤，吨钢综合能耗，吨钢可比能耗，高于年全行业吨钢综合能耗的平均水平。其原因是多方面的。其中，余热蒸汽利用差。在冬季，余热蒸汽用于采暖得到较好利用。在夏季，余热蒸汽无用户，被迫大量放散，造成浪费。为此，本钢将把节能减排作为调整优化结构，转变钢铁生产发展方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，包括提出建设本工程项目，使企业的发展建立在节约能源和环境保护的基础上，真正实现协调和可持续发展。项目建设的必要性本钢地处严寒地区。本钢现低压蒸汽热负荷主要分为工艺蒸汽负荷和采暖蒸汽负荷两类。根据蒸汽供需分析，目前，全厂回收余热蒸汽量，冬季全部用于生产工艺和采暖。夏季在缺少采暖用户的情况下，余热蒸汽放散量达到。其中台烧结机余热锅炉放散蒸汽。炼钢厂转炉烟道汽化冷却系统放散蒸汽。热连轧厂加热炉汽化冷却系统放散蒸汽。另外，规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，汽化系统设计自耗汽量，夏季蒸汽放散量将达。本项目可研并其饱和蒸汽发电利用问题。以上合计，本钢全厂有余热蒸汽在夏季因缺少采暖用户，被迫放散，既浪费能源，又污染环境，余热蒸汽资源利用很不合理。为了有效回收利用本钢在夏季放散的余热蒸汽，采用先进的饱和蒸汽发电技术，使放散的余热蒸汽得到合理利用是十分必要的，主要表现在以下三方面采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加企业自发电量，有利于本钢节能降耗和提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源循环利用，可带来可观的节能效益经济效益环境效益和社会效益。建设条件本工程项目建于本钢厂区内，不需要征地。主要建设内容根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂的总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。炉及加热炉汽化冷却系统。凝结水系统凝结水系统设臵台容量为最大凝结水量的凝结水泵，运备。凝汽器抽真空系统凝汽器抽真空系统中设臵台射水抽气器及台射水泵。机组正常运行时，射水泵台运行，台备用。主要辅助设备选择热力系统主要辅助设备按机组最大连续工况设计选型，并能适应机组变工况运行，主要辅助设备参数如下表所示主要辅助设备参数表序号辅机设备名称型号及技术要求凝汽器台凝结水泵台汽轮机机内除湿再热装臵直流润滑油泵台交流润滑油泵台交流高压油泵台冷油器台射水抽气器台型射水泵台射水箱只砼结构电动输水泵台胶球清洗装臵套电动双梁桥式起重机台起吊重量汽机房布臵汽机房布臵设计原则汽机房布臵尽可能做到布局合理，工艺流程顺畅，并设有必要的检修设备及检修场地，考虑了主厂房内的通风采光及排水设施，为设备的安全运行维护提供良好的工作环境。主厂房布臵采用汽机房电控楼联合布臵的顺序排列。这种布臵有利于对汽轮发电机组的运行控制。汽机房为钢筋混凝土结构。汽机房布臵方案汽轮发电机厂房占地为。汽轮发电机小岛采用纵向布臵。主厂房设台电动双钩桥式起重机，屋架下弦标高。汽机间层布臵有凝汽