采样冷却水装置改造后厂房内外冲洗排水装置改造生产排出的少量污水改造装置内可能污染的雨水生产岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至污水处理场统处理。在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污水总的排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。装置改造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用于常减压及催化裂化装置。废气本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。为保证完全燃烧，节约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱的设计不仅满足抽力的要求，同时满足环保要求。对于装置操作过程中可能排放的含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。废渣本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。本装置改造的泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用露天布置。其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区的噪音控制在分贝以下。主要技术经济指标汇总主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注设计规模制氢加氢精制实际加工量万吨产品方案精制柴油年操作小时主要原辅材料消耗原材料重催柴油焦化干气辅助材料制氢催化剂加氢精制催化剂水蒸汽公用系统消耗量燃料气蒸汽外送制氢产气蒸汽电循环水除盐水净化风氮气回收凝结水加氢回收三废排放量废水炉子烟气废催化剂硫化氢塔。塔顶油气经空冷器水冷器冷凝冷却到，进入塔顶回流罐。液体作为塔回流。含硫气体和低分气起送到延迟焦化装置进行脱硫。从塔底出来的脱硫化氢油直接进入分馏塔。分馏塔顶油气经分馏塔空冷器和分馏塔顶后冷器冷凝冷却到，进入塔顶回流罐，罐顶少量油气至火柜系统，罐底轻石脑油用塔顶回流泵抽出，部分作为回流打入分馏塔顶部，另部分作为产品石脑油送出装置。分馏塔底由分馏塔底重沸炉提供热量，精制柴油从塔底抽出后，经精制柴油泵升压与低分油换热后，再经精制柴油空冷器后冷器冷却至，作为产品送出装置。二进出装置的物料平衡制氢部分第章总论第节项目编制的依据和原则项目编制的依据集团石油化工厂有限公司关于编制制氢及万吨年加氢精制装置改造可行性研究报告的委托书中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定九九七年版原料及产品价格依据现行市场价格及集团石油化工厂有限公司提供的数据。二项目编制的原则贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化的改造方针，减少占地面积和改造投资采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗充分利用现有公用工程辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快改造进度，提高装置综合经济效益生产过程的原料中间产品及产品多系易燃易爆物料，严格遵循石油化工企业设计防火规范年版的有关规定核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,进行设计装置改造的三废排放将严格执行国家的有关标准和规范。三废治理要做到同时设计同时施工同时投产并考虑环境的综合治理装置改造工艺过程控制采用集散型控制系统，有助于提高全厂的自动控制水平，提高装置改造的运转可靠性，降低生产工人的劳动强度。装置改造设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。第二节项目背景及改造的必要性石油化工厂有限公司始建于年，从年月日起，石油化工厂有限公司由集团接管。油行业的激烈竞争，特别是加入后企业环境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加工深度精度，才能为企业的生存和发展创造必要的条件。随着国民经济的发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品的需求量急剧增加。为了公司的发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要效益，集团石油化工厂有限公司拟将制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢及万吨年加氢精制装置。第三节项目的范围本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工业氢，生产氢气规模为。然后对重油催化改造装置的柴油进行加氢，改善重催柴油的品质。干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中温变换以及余热回收等部分组成。加氢工艺由反应分馏压缩及废水汽提等部分组成。第四节研究结果项目概况集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制改造装置，制氢采用价格较低产氢率较高的焦化气作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料相比，能显著的降低装置氢气成本采用较高的转化出口温度，合理的转化压力，增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低的水碳比进步降低转化炉的燃料消耗。基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附。加氢改造采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高压降低，减少设备台数和占地面积。二主要技术经济指标主要产品名称数量及规格序号产品名称密度产量备注精制柴油主要原料名称规格和用量序号产品名称密度用量备注重催柴油干气公用工程规格石油化工厂有限公司是集团下属的最大子公司。集团成立于年月日，年月被国家工商总局核准成立为无地域无行业特征集团有限公司，是市最大的综合型民营企业之，主要从事货物运输石油化工房地产开发物业管理等业务。集团现拥有国家二级建筑安装资质房地产开发公司具有国家四级开发资质物业公司是河口区最早具备物业管理资质的专业公司运输公司是市四家具备危险品运输资质的运输企业之，是河口区最大的运输企业。集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略，逐步形成了个拥有员工余人的现代化企业。曾先后荣获市十佳民营企业市重点保护企业市十佳青年民营企业中国农业银行山东省分行级信誉企业山东省工商系统诚信纳税企业中国优秀企业等荣誉称号。集团接管石油化工厂有限公司后不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度的标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理的科学化水平，以适应公司不断发展壮大的需要，石油化工厂有限公司先后通过质量管理体系和环境管理体系认证，建立了较为完善的质量环境管理体系。目前，集团石油化工厂有限公司已拥有万吨年常减压装置万吨年重油分馏装置万吨年催化裂化装置万吨年气体分离装置万吨年脱硫装置万吨年装置万吨年延迟焦化装置万吨年加氢精制装置和标方小时的干气制氢装置各套及其配套设施，固定资产亿元，职工多人，下设财务部办公室生产技术部安全设备部生产车间及后勤服务单位等个部门。为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，集团以国家大力支持民营经济的发展为契机，为断扩大石化公司的经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等方面积累了丰富的经验。面对国内外炼转化炉的燃料消耗。在原料精制方面，由于焦化干气中的烯烃饱和反应放热量较少，因此，烯烃饱和反应器采用固定床加氢反应器，以降低装置投资。在原料气的预热方面，采用开工加热炉和原料预热炉二合的方案。不仅增加了原料预热温度调节的灵活性，又增加了中压蒸汽的产量。为了提高装置操作的可靠性，确保装置长周期安全运行，该装置的催化剂选用国内成熟可靠的催化剂。氧化碳变换部分采用中温变换流程，不采用低温变换流程，以降低装置改造投资，简化制氢流程，缩短开工时间。采用净化工艺技术，简化了制氢装置流程，提高了氢气质量降低了装置能耗。采用三合的产汽流程即烟道气转化气中变气的产汽系统共用台汽水分离器，简化了余热回收流程，降低了单元投资。优化换热流程，合理利用余热温位，提高有效能效率。回收工艺冷凝水，减少除盐水量。加氢部分技术特点采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防上其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高压降低，减少设备台数和占地面积。第二节主要操作条件本装置的主要操作条件如下制氢部分加氢反应器入口温度出口温度入口压力出口压力加氢催化剂装置氧化锌脱硫反应器入口温度出口温度入口压力出口压力脱氯剂装置氧化锌脱硫剂装置转化炉辐射段入口温度出口温度入口压力出口压力水碳比催化剂装置中温变换反应器入口温度出口温度入口压力出口压力空速干催化剂装置序号步骤压力时间吸附均降压二均降压三均降压四均降压烧来提供。出转化炉的高温转化气经转化气蒸汽发生器发生中压蒸气后，温度降至，进入中温变换。由转化气蒸汽发生器来的转化气进入中温变换反应器，在催化剂的作用下发生变换反应，将变换气中含量降至干基左右。中变气经锅炉给水第二预热器预热锅炉给水，锅炉给水第预热器预热锅炉给水除盐水预热器预热除盐水回收大部分的余热后，再经中变气水冷却器降温至，并经分水后进入。来自中温变换部分的中变气压力温度，自塔底进入吸附塔中正处于吸附工况的塔，在多种吸附剂的依次选择吸附下，次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出。当吸附剂吸附饱